机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 19860|回复: 31
打印 上一主题 下一主题

16MnCr5 渗碳件 开裂

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2021-8-12 13:47:11 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
做了渗碳之后再进行磨削,基本都位于平面上,并且磨过的面和没有磨过的面都有裂纹。请问是什么原因造成的
6 K, e& T3 t3 I- C) W* S% _; T+ D
# f* x9 D# G# i; a
' `" q1 h7 c. Z1 d0 e/ h& `& L7 E$ E
) S; d# m5 p6 D  Z! Y7 h0 N# e

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2021-8-12 14:30:36 | 只看该作者
这不能用了啊,全报废了,内伤严重& D% K9 s" s  g; ~6 k, O& s+ U& q4 L
找没热处理的切开,看看热处理前是不是就有损伤了?
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
 楼主| 发表于 2021-8-12 14:33:37 | 只看该作者
sunbetterwu 发表于 2021-8-12 14:30* O4 H, Y6 s- S( `
这不能用了啊,全报废了,内伤严重4 x7 A* Y2 F* h0 H$ H5 |2 m+ S1 i
找没热处理的切开,看看热处理前是不是就有损伤了?
3 m5 l- B! Y+ ]. s' W+ `5 |
不应该是材料问题,因为所有圆柱表面都没问题,只有平面上才这样
+ L# e4 n" U/ Y3 g6 n: O# R' J9 q( ^8 z
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2021-8-12 14:38:35 | 只看该作者
碳浓度过高。. ?6 K" ^! T, |. E6 {; b& I
可能是渗碳时急剧加热,温度又过高或固体渗碳时用全新渗碳剂,或用强烈的催渗剂过多都会引起渗碳浓度过高的现象。随着碳浓度过高,工件表面出现块状粗大的碳化物或网状碳化物。由于这种硬脆组织产生,使渗碳层的韧性急剧下降。并且淬火时形成高碳马氏体,在磨削时容易出现磨削裂纹。

点评

高  发表于 2021-11-16 08:21
高手  发表于 2021-8-12 17:55

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
东海fyh126 + 1 热心助人,专业精湛!

查看全部评分

回复 支持 4 反对 0

使用道具 举报

5#
发表于 2021-8-12 16:27:25 | 只看该作者
应该是渗碳及热处理问题
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2021-8-12 16:29:34 | 只看该作者
不是很了解热处理,会不会是碳的浓度超标?
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2021-8-12 17:41:46 | 只看该作者
vbyu1987 发表于 2021-8-12 14:333 D- K9 L: b% {" N6 G9 l- f
不应该是材料问题,因为所有圆柱表面都没问题,只有平面上才这样
, J( ~1 d' X& J9 P2 M5 _
以前排查问题的时候,每个工程师都说自己的零件没有问题,问一圈也找不到原因,最简单粗暴的办法往往最有效,怀疑一切,不管有枣没枣,先打一杆子再看
2 |% l2 G6 p3 e5 j) [7 q0 T3 K排查问题的时候,就要怀疑一切,不然永远排查不出来0 f/ A) \" _, R- @: i- ]$ n
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

8#
发表于 2021-8-12 17:49:15 | 只看该作者
渗碳之前有没有?渗碳完了,没磨就有?那还用想吗?渗碳的问题呗!找原因的话,各种仪器检测一便,照金相啊,测硬度,强度,材质对不对,适不适合渗碳,渗碳的工艺,渗碳时操作有没有问题。
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

9#
发表于 2021-8-12 17:55:57 | 只看该作者
大概率是处理的问题。。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2021-8-12 20:37:30 | 只看该作者
以前也碰到过这种还真没细想过。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-27 21:04 , Processed in 0.055393 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表