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车床配合精度问题

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1#
发表于 2010-11-9 22:19:52 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
普通车床或简易数控车床在切削时,溜板箱是否存在向上微抬现象?因为我理解的是当切削受力时,纵向由于光杆长又细,与传动齿轮又必定存在间隙,再加上溜板箱自身重量不大,与导轨配合也不紧密(好象溜板箱就是直接放在机床导轨上的,并没什么调节紧松装置的是吗?)横向进给我理解的也类似。那么请问这样为什么还能加工出好的产品呢?这是和车床旋转切削受力方向有关吗?那如果在车床溜板箱上加装电主轴磨内孔,那能加工出高的精度和粗糙度吗?采用电主轴磨加工是否受力刚和切削相反呢?会有大的震动吗?
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2#
发表于 2010-11-10 10:03:56 | 只看该作者
楼主可以仔细地看一下,车床溜板箱的下面各处,是有压板压着床身导轨的下平面的,而横向进给的导轨,一般是燕尾结构。所以都不会存在楼主所想的情况发生。
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3#
发表于 2010-11-10 11:01:59 | 只看该作者
支持二楼观点!
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4#
发表于 2010-11-10 11:55:53 | 只看该作者
一般来说,车床导轨采用的是一侧三角、一侧平面的导轨方式,这样的组合可以保证两个方向的运动精度,楼主的问题我不明白楼主是不是外行,所谓的精度包括尺寸精度、表面粗糙度、形状精度和位置精度等,每一种设备有相应的工艺能力是与设备的精度有关的,楼主说的很模糊,感觉这个问题很外行,车床保证精度应该在0.02以内,表面粗糙度为1.6um,改磨床可是以加工精度要求不高的加工。
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5#
发表于 2010-11-10 12:22:50 | 只看该作者
支持二楼观点! 楼主可以仔细地看一下
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6#
 楼主| 发表于 2010-11-10 21:11:41 | 只看该作者
见习生小王 发表于 2010-11-10 10:03
楼主可以仔细地看一下,车床溜板箱的下面各处,是有压板压着床身导轨的下平面的,而横向进给的导轨,一般是 ...

是这样的。但压板不可能完全压死,斜铁配合也有间隙,这两个间隙量一般是多少呢?如果在车床上加装磨削装置是否可行?
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7#
 楼主| 发表于 2010-11-10 21:16:25 | 只看该作者
shenwq 发表于 2010-11-10 11:55
一般来说,车床导轨采用的是一侧三角、一侧平面的导轨方式,这样的组合可以保证两个方向的运动精度,楼主的 ...

那改磨后,加工精度和粗糙度是否能提高呢?
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8#
发表于 2010-11-11 20:48:19 | 只看该作者
改磨后,加工精度无法提高,粗糙度可以提高的
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9#
发表于 2010-11-11 21:14:41 | 只看该作者
车床的结构一般都是很稳定的!不会发生像LZ说的那种情况的!
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10#
发表于 2010-11-13 11:25:21 | 只看该作者
LZ的意思是在车床的溜板上再加上一个电动磨头,是可以的,但你不要希望磨削的精度很高就行。
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