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一台立加钻24的孔,钻到一半后闷车,接着钻后有接刀痕,如何解决?

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1#
发表于 2014-3-12 08:42:15 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
一台立加钻24的孔,钻到一半后闷车,接着钻后有接刀痕,如何解决?, B  h7 `' Q6 _

, g6 p2 z; x0 j3 g9 A' F! y$ Z请各位大神指教,谢谢!' X8 z: \- k  `( v
  M9 l, I& v; P5 S- r" p8 W8 N; y
补充内容 (2014-3-13 08:15):/ q+ I+ t9 o) f9 s  Y4 O9 M6 X
用的油钻是1800转速,F80的走刀量。可以干一段时间,但有时就不行了。之前是F140-150的走刀量,在出问题前好像被操作工撞过刀了。请各位指教。谢谢!! ~+ S  S/ P7 _( H5 m) u" Q. d4 K

/ z- t8 i& y  n  j4 d* C补充内容 (2014-3-13 08:16):* G$ g7 G7 ~* v
铸钢件厚度为30左右2 j5 r7 L) w0 v0 K
0 o+ S' c$ j8 b/ l' q8 k2 U' p

: |6 Y: E# {  Q1 ^$ m7 F补充内容 (2014-3-13 08:17):
0 H9 l' z8 w$ l" v  Y工厂要效率
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2#
发表于 2014-3-12 10:10:14 | 只看该作者
换小点的钻头钻,然后粗镗或扩孔。
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3#
发表于 2014-3-12 10:29:15 | 只看该作者
查看设备的最大负载,看加工参数是否超负了。如不超负荷,那就检查设备的传动部分和动力部分是否有异常,查看刀具是否锋利工件材料是否合格。若不超负荷就得改变加工参数和加工工艺了。。
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4#
发表于 2014-3-12 10:34:54 | 只看该作者
先磨再钻孔,可以考虑使用钻套。
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5#
发表于 2014-3-12 10:52:12 | 只看该作者
大孔套小孔
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6#
发表于 2014-3-12 13:22:40 | 只看该作者
先看接刀痕大不大,明显大了的要检查机器和装夹以及位置了。
+ i/ R3 J: `5 H- s. h. ]7 X接刀痕小的,先用10个左右的钻头打到位,再用24.1的钻头打一遍,一般孔是自由公差吧?
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7#
发表于 2014-3-12 16:33:09 | 只看该作者
先用小钻慢慢扩,24铣刀最后插,用钻头已经定位不准
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8#
发表于 2014-3-12 16:50:50 | 只看该作者
楼主,出现接刀痕的原因其实很简单,干过这东西的老手一看就明白了,归根结底就是钻头不行加上没有加切削液,还有就是钻孔的技术不过关。好点的钻头无需小钻头钻后大钻头扩,这点根本上还是解决不了问题的。
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9#
发表于 2014-3-12 16:53:32 | 只看该作者
钻头是个很复杂的东西,国外的很多钻头厂家研究这个很多年,你可以看看好一点的进口日本麻花钻,钻头切削刃的过渡圆弧很漂亮,而且还开断屑槽,你对比下你钻孔的钻头与进口钻头,你会明白很多,网上有很多进口钻头的图片,你可以查查看。
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10#
 楼主| 发表于 2014-3-13 10:38:34 | 只看该作者
我自己再顶一下贴,各位在帮忙想一想。
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