PCD聚晶金刚石刀具;CVD金刚石膜刀具(物理涂层) VD物理涂层金刚石刀具CBN聚晶立方氮化硼刀具;以下详细介绍来自网络(仅供参考):7 C0 {- g7 L0 r8 O) b1 i7 e
超 硬 刀 具 | 一、 概述
! j4 D7 K0 |0 E; W ![]() 超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石等。超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。随着科技的进步，制造业的高速发展，CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，超硬刀具的生产及应用也越来越广泛。PCD和PCBN刀具已广泛应用于机械加工的各个行业，如汽车零部件的切削加工，强化木地板的 加工等，极大地促进了切削加工及先进制造技术的飞速发展。
$ p! A7 r4 M' Z$ X2 j二、切削材料及超硬材料发展史0 ?& C. U7 z. L) |$ i
& _; ^2 a0 ~- X* B* d
0 S7 }& w( Q' Z$ E: l- k* p7 R" b0 |# |( r6 x
![]() 1 p& ]) K/ }* e! F! ?. N
时间 | 超硬材料 | 公司 | 方法 | 指标 | 用途 | 1955 | 人造金刚石 | GE | 高温高压 |
/ `) u h3 N! E5 [) k% L2 x& W% j | 磨料 | 1957 | 立方氮化硼 | GE | 高温高压 | 5 V% g% w& N- y1 O, |& n
| 磨料 | 1977 | PCD，PCBN | GE | 高温高压 |
$ E* P2 N* D( P6 ?, I% i; Z | 刀具 | 1995 | 人造单晶金刚石 |
; [* _6 o) S3 {( @6 s |
- {- q/ s2 X+ z0 t" o | 5MM | 刀具 | 6 E: J# F1 A9 ]2 j7 U, c
| 人造单晶CBN |
) {! o! D) W3 D9 D5 d5 p | & Q9 A S7 b6 A$ w4 K2 {0 c. \# W. m
|
# x+ x' q. j% b/ ^- y: p; } | 刀具 |
) E6 z$ `8 B! N0 n) [5 Y" S: u7 g | 类金刚石膜 |
! O0 I9 o4 X9 Z' b | ; `$ W' V1 |) Q" Q7 v, U3 C# C! l
| 0 E1 X$ J: t, e0 w, s" Y
| 刀具 | 3 D, G" J. i. I9 d- J) h4 x6 D- C2 w
| 金刚石薄膜 | % S/ O: ^* p+ a
| CVD | ) G! w* j1 h9 ]* O$ N: j9 U
| 刀具 |
# Z' y* t+ |, S& T( _* ?9 C+ m U | 金刚石厚膜 |
3 u5 V1 v* w8 y6 c S | CVD | 2.3MM | 刀具 |
三、金刚石、超硬材料的特性与作用
# \0 }$ t' _9 ^9 n' a 众所周知，金刚石材料的成分是碳，金刚石与铁系有亲和力，切削过程中，金刚石的导热性优越，散热快，但是要注意切削热不宜高于700度，否则会发生石墨化现象，工具会很快磨损。因为金刚石在高温下和W、Ta、Ti、Zr、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、Pt等会发生反应，与黑色金属(铁碳合金)在加工中会发生化学磨损，所以，金刚石不能用于加工黑色金属只能用在有色金属和非金属材料上，而CBN即使在1000oC的高温下，切削黑色金属也完全能胜任。已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。一般超硬材料指的是人造金刚石、人造CBN。这两种材料的同时存在，起到了互补的作用、可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工，对整个切削加工领域极为有利。 0 X% _; W9 s* e, F H7 \/ m4 L
1．PCD
5 ~' Z, w# @" E 金刚石烧结体（PCD）的出现，在许多方面代替了天然单晶金刚石。PCD与天然金刚石比较，价格便宜，且刃磨远比天然金刚石方便，所以其应用、推广特别迅速。在大量涌现的新材料中，大部分都是难加工材料，如高硅铝合金，汽车发动机的活塞大量采用这种材料。一般，含硅量低于10%的铝合金，用硬质合金切削工具即可，但含硅量超过10%,就只能借助PCD。当前采用的高硅铝合金含硅量均在12%以上，有的已达18%以上，所以非PCD莫属。/ g# ^* |; G' o& G9 q7 ^! j
但是，由于PCD的种类很多，有合理选择的必要。其粒度、浓度等都会影响到硬度、耐磨性等性能。因此，在应用中也必须根据被加工材料的种类。硬度等特性来考虑合理的各种参数。PCD在国内外的生产已十分普及，但是质量有较大的差异，因此在价格上出入很大。; Q2 Y; h, \5 G: F
2．PCBN
6 X: m" ]# y: Z+ x( f0 b 立方氮化硼烧结体（PCBN）是CBN颗粒与结合剂一起烧结而成，硬度仅次于金刚石，与黑色金属无亲和力。但是，PCBN不适于切削一般的钢件。PCBN刀具材料性能如下：
. W8 q! {% n. o0 H （1） 具有较高的硬度和耐磨性。
$ h6 |8 v1 Y5 ^4 c% a9 t CBN晶体结构与金刚石相似，化学键类型相同，晶格常数相近，因此具有与金刚石相近的硬度和强度。CBN微粉的显微影度为HV8000-9000，其烧结体PCBN的硬度为HV3000-5000。" X, x, q( Z* s- R+ _
（2） 具有很高的热稳定性。
" Q5 I V- J+ G CBN的耐热性可达1400-1500℃，PCBN在800℃时的硬度还高于陶瓷和硬质合金的常温硬度。
) e2 w, q. r P4 j0 O# w （3） 具有优良的化学稳定性。
2 T6 K0 H1 y, F0 D/ j5 C9 T% T 由于PCBN耐高温，在大气和水蒸气中，在900℃以下无任何变化 且稳定，甚至在1300℃时，和Fe、Ni、Co等也几乎没有反应，更不会像金刚石那样急剧磨损，这时它仍能保持硬质合金的硬度，因此，它不仅能切削淬火过的钢零件或冷硬铸铁，而且能被广泛应用于高速或超高速的切削工作上。
+ q! j7 C7 \4 F7 F3 `: L （4） 具有较好的导热性。
" H- e$ ]- N4 G, a+ }; k' \7 U* i 在各类刀具材料中，CBN的导热性仅次于金刚石，大大高于硬质合金，而且随着温度的升高，PCBN的导热系数是增加的。
) ?/ c. J. z# h; J （5） 具有较好的摩擦系数。6 D3 H& b3 w2 y, p
与不同材料间的摩擦系数CBN为0.1-0.3,硬质合金为0.4-0.6,随着切削速度的提高, 摩擦系数是减小的。
! L' C8 o; u+ Y* Q
/ \0 T5 K7 O/ l3 k. I3．超硬材料涂层切削工具; _! s" u" [) y( }
CVD、PVD等技术的出现，是切削工具领域中的一次重大的革命。它的出现立即引起了机械制造领域的巨大反响，理想的切削工具应当是既有硬的表面，又有高的韧性，涂层技术便达到了这个目标。( v0 j9 w7 P# @, H* j
最早的涂层材料都是陶瓷性质的物质，如TiN、TiC、Al2O3等，近年来，涂层技术又有了很大的发展。超硬材料涂层正在得到全面应用，许多产品相继出现在市场上。超硬材料涂层的发展，使整个现有的切削工具的性能都明显得到了提高，面对当前大量涌现的难加工材料，这些新发展的涂层技术将有巨大的适应能力，前景相当喜人?br> 超硬材料涂层的种类共有三大类，即类金刚石、金刚石和CBN。这些涂层材料均为纯金刚石或纯CBN,所以硬度与沉积的材料是相同的，和PCD与PCBN相比，因不含结合剂，所以硬度、耐磨性等均有较大的提高。
2 ^8 [# V( g$ p* N& T6 r 金刚石涂层和CBN涂层的性能与原材料是相同的，只是薄膜而已，使用时与陶瓷涂层类同。# g# I4 U5 Y' S
4.厚膜金刚石
! E* _ t0 r) E' ? 金刚石薄膜的合成技术和应用研究在全球范围发展极为迅速，形成了"金刚石薄膜热"。在这十多年内，气相合成的方法发展到二十多种，一般沉积的速度每小时只1～2um,如何加快沉积速度一直是人们研究的课题。在近期沉积速度发展到了100um/h以上，最高达到930um/h。我们称之为厚膜金刚石。厚膜金刚石是纯金刚石，其硬度接近天然金刚石，而PCD、PCDN是金刚石粉与结合剂混合在一起烧结而成，因此硬度受到结合剂的影响，其硬度不如前者。我国已成功地掌握了这门技术，最大的沉积厚度达到了2.3mm。现在已商品化，进入了国际先进行列。! p4 I) y9 x; ~( a* K# a
厚膜金刚石不同于PCD之处是没有结合剂，是纯金刚石，所以它的硬度高得多，与天然金刚石不同，它具有各向同性，成本低，因此在许多方面将取代PCD。用作拔丝模将是均匀磨损，因此拔丝的线材质量明显优于天然金刚石模具。如果沉积质量进一步提高，在超精密加工中也有取代天然金刚石的可能，因此颇受超精密领域的重视。3 {8 w# P! `% v+ @2 U: H G! i
总之，金刚石和超硬材料由于性能优越，应用不断地在扩大，已从金属加工发展到了光学玻璃加工、石材加工、陶瓷加工、硬脆材料加工等传统加工难进行的领域，对各种工业的发展将起到巨大的推动作用，前景十分广阔。
$ Z9 J( Z! J. x5 D四、超硬刀具的主要品种及特点+ O" L0 c% A6 N4 M; i
(1) PCD金属切削刀具6 m' w. ]+ z4 c, O/ p, ^* d$ h
①．刀具种类：（以车刀为例，其它还有铣刀，铰刀，镗刀等。）
# D3 W& r7 l" Y& _ ^- i; s ![]() ②．结构形式
: G- ]4 A; e5 T5 @( P7 u 此类刀具从结构上主要可分为焊接式PCD刀具和可转位式PCD刀具。 + v! o% s X3 f' q/ X; ?; H7 G" l
焊接式PCD刀具同普通硬质合金焊接刀具结构形式是一样的。见下图。
/ T( L6 Y" z* a4 {& b, W7 M5 Y3 t( h图一/ P" U1 A+ S: J# k( a8 S
不同的是刃口材质不一样，几何参数不一样，加工对象不一样。
# \ U/ b( A5 i! x 可转位式PCD刀片是在硬质合金可转位刀片上焊接一小块PCD刀坯再经刃磨而成，可装夹在与之对应的高精度刀杆上，进行高效，大批量加工。随着数控机床、自动生产线的普及，可转位式PCD刀片的使用将越来越广泛，在一定条件下，其刀具耐用度较硬质合金刀具可提高几十倍至几百倍。 图二 ③．刀具几何参数：5 l7 J5 l' V4 @+ |- Z
金刚石切削工具的几何参数一般其前角为0°-5°，后角为5°～12°，其端部有两种，一是圆弧，另一为直线，后者有时称为修光刃，其长度根据被加工材料来选择。圆弧车刀在切削过程中的调整比较简单，而平刃的调整相对而言是很费时的。如果应用在高精度的曲面加工中，圆弧的刃磨要求就很严格，它精度的优劣会复印在曲面上。 ④．切削用量 # K% ^" T9 B! |: u; X6 U. G9 V
刀具材质 | 适用范围 | 推荐切削用量 | 切削速度（M/MIN） | 进给量（MM/REV） | 切削深度（MM） | PCD
1 W4 h ? H$ e% S. B0 P% H2 y& u- I! m5 x
5 c& Z2 u9 b1 Y% W K% I1 q n | 铝合金 | | 0.1-0.3 | 0.3 | 铜合金 | 200-500 | 0.08-0.2 | 0.3 | 木工材质 | 3000 | 0.04 | 0.5-9 | 硬质非金属材料如陶瓷等 | 10-90 | 0.01-0.3 | 0.5 |
0 J3 P7 T9 s9 j* W" [3 j
⑤．典型应用% `/ j, {& a7 F- ]3 Q
有色金属的高速、高稳定性、低粗糙度加工及镜面加工
+ |1 L0 v# |) b1 U/ _( n6 O3 d 采用PCD刀具加工有色金属时，由于金刚石硬度高，表面与金属亲合力小，因此加工尺寸稳定性及表面质量都很好，刀具寿命也较长。
" `$ `( C* t1 d6 ? 例1：采用PCD刀具加工电机整流子的紫铜换向器，典型切削参数为：V=300m/min，f=0.08mm/r，ap≤0.15mm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm，刀具寿命>5,000件，而采用硬质合金刀具则只能加工几件。
' u1 r; {& Y8 \) m$ E( ? 例2：采用PCD刀具加工各种硅铝合金零件，表面粗糙度Ra≤0.1μm，刀具寿命可达几千～几万件，尤其适合汽车、摩托车零件的大规模生产。
9 e# s, } L( ^5 `0 ?(2) PCD木工刀具% L7 S/ r F( ]: j1 z5 B: j
PCD木工刀具目前最主要的用途就是加工强化木地板。在加工强化木地板Al2O3耐磨层时，切削速度可达3,000m/min, ，进给量可达每分钟20米，且加工时噪音小，PCD刀具耐用度是硬质合金刀具的200倍以上，已完全取代硬质合金刀具。
) a/ u* G) [. d 其它PCD木工刀具主要有PCD锯片和PCD家具成形铣刀等。 由于价格较贵或家具更新较快，国内应用不是很多。 (3) PCBN金属切削刀具
" y4 ]3 I! q8 V! G 立方氮化硼(简称CBN) 虽然它的硬度稍逊于金刚石，但却是目前可用于加工硬化黑色金属的最硬的刀具材料。
4 f2 o1 ?6 {8 G/ A- G5 D; j ①． 刀具种类及结构形式
; V5 M; C, `5 @: ?: U+ c& o6 c PCBN金属切削刀具也可分为可转位式PCBN刀具和焊接式PCBN刀具两类。 0 d7 l" J) u1 d- {+ d) f: T
![]() : T) {/ S5 B) U: Z5 t; `7 _9 S
可转位结构的PCBN刀片一般是在可转位硬质合金刀片的一个角上焊接一块PCBN刀坯，经刃磨而成。考虑到刀坯较贵及重磨等原因，一般只做成一个刀尖。随着焊接工艺质量的提高，PCBN刀坯尺寸越做越小，不重磨PCBN刀片的价格也随之降低。
& @, o4 ~) [: v3 h 焊接式PCBN刀具是将PCBN刀坯焊接在钢基体上经刃磨而成，主要有车刀、镗刀、铰刀等。6 B* `! ~+ ]9 B6 A, i
②． 几何参数
! g( Q$ k2 t$ o1 J( i" R5 W X PCBN刀具的强度比硬质合金刀具低，因此在加工淬硬钢时，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般为-5°～0°，后角一般为6°～12°，断续切削时一般采用负倒棱，通常负倒棱尺寸取(0.1～0.5)×（10°～30°）为宜。这不仅有利于对切削刃进行补强，而且有很好的耐磨性。若切削刃进行适当的钝化处理，其效果更好。此外，在可能的情况下，尽量采用小主偏角和大的刀尖圆弧半径，这有助于保护刀刃，延长刀具的使用寿命。
7 K9 i( W0 n \/ e" j9 K ③．切削用量：为了充分发挥PCBN刀片的优越性，取得满意的加工效果，在实际使用时，除参照下表所推荐的PCBN刀片选用的切削用量外，还应根据机床、工件及其它有关条件的具体情况全面考虑，合理选择。( A% v" r( O8 P; ]; d( B8 ]! W9 u# t
2 g" Y/ m) P4 E2 q
刀具材质 | 适用范围 | . a0 S+ \3 P5 H7 y2 x* T' A
推荐切削用量 | 切削速度（m/min ） | 进给量（(mm/r ) | 切削深度（mm） |
8 _8 ]* U' x7 M% ~; _; g% P* A! ?% Q7 P* I2 y8 Z
PCBN 3 G0 X/ A8 U7 W$ V
& I2 M% \* T5 J$ c% i
. g0 S- k- \7 t4 k. I* |
7 f; \- b& M7 I ]7 U4 ] | 各种淬硬钢：HRC50-67 | 50-150 | 0.05-0.12 | 0.2 | 普通灰铸铁：HB200左右 | 400-1000 | 0.1-0.5 | 0.12-2.0 | 高硬度铸铁：HRC50-64 | 50-100 | 0.1-0.3 | 0.5 | 粉末冶金零件 | 80-150 | 0.03-0.2 | 1 | 热喷涂焊零件 | 50-120 | 0.1-0.3 | 0.5 | 硬质合金：HRA80-88 | 5-40 | 0.05-0.2 | 0.3 |
③． PCBN刀具的典型应用及常见问题& E0 e9 P4 ]. w" g. V1 F7 ]
由于PCBN刀具材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在HRC45以上的淬硬钢、耐磨铸铁、HRC35以上的耐热合金以及HRC30以下而其它刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。
V8 r7 O2 H4 z( O4 l 在加工淬硬钢时，径向力很大，这就要求机床功率要大，机床系统刚性要好，这既可保护PCBN刀具，又可获得满意的加工效果。装夹PCBN刀具时，刀具的悬伸长度要尽量短，以防止刀杆颤振和变形，使PCBN刀具保持良好的加工状态。而对于硬度高和不规则的工件，由于PCBN刀片较脆、怕冲击。刀具从工件端面切入、切出时，尤其表面有夹渣、砂眼、凹凸不平，最易发生冲击，刃口破裂，使耐用度降低。所以在使用PCBN刀具前，最好先将冷硬层粗车一次，并在工件切入切出端先倒角，以减小PCBN刀具冲击力。
$ U( l* V- C0 n0 F 例1：
^' r( O2 U1 {( r 工件材料 16CrMo5，HRC60-65 Ra0.8μm φ30×30止口 t+ E5 i9 C) D- Q
刀片型号 CNMA120402, 负倒棱 250×0.1mm3 r- T5 U+ t$ e) a* g: Y/ G
切削用量 V=140mm/min
! D$ @1 q8 l, U% W f=0.1-0.12mm/r
0 I( P3 g! q7 B aP=0.15-0.20mm( x* `& `" ^+ _0 Q
干切,连续切削,1000个工件左右9 M; O1 a$ D) v" T' K3 a6 \
例2：汽车、摩托车齿轮孔的加工,齿轮孔精度为IT6。传统加工工艺为：机加工->热处理->磨削。采用超硬刀具"以车代磨"的加工工艺为：粗加工->热处理->精加工。新工艺可大幅度提高加工效率，降低加工成本，原采用磨削工艺一班仅能加工100个小齿轮， 现采用PCBN刀具车削，一班能加工400个小齿轮。此外，分摊到每个齿轮的加工成本也有所下降。
2 A# X7 S6 |4 S" g% P/ f6 D- h 工件材料 20CrMnTi，渗碳淬火，HRC60-62 Ra0.8μm
, Z, O: x7 T% a, G 刀片型号 CNMA120402, 负倒棱 250×0.1mm) X8 F* f+ q2 G9 C2 L/ x8 A
切削用量 V=90mm/min% b$ v( B" e) q. F! N) @/ E! C
f=0.1mm/r
: f6 t" \* P5 L% v. t aP=0.1mm
. ]8 W2 x! |8 s) y 例3：
2 R& @% y7 _; x3 y2 \ 工件材料 HT25-47, HB200, Ra1.6μm 镗孔
8 A2 b) Q9 r7 U% d, f0 u, j( F 刀片型号 CCMW090304, 负倒棱 100×0.1mm
3 w) N: H7 Y8 F 切削用量 V=500mm/min
; Q8 o) k; L, v# u f=0.2mm/r1 f2 b6 A1 S, F9 t
aP=0.08-0.20mm
9 {' O' O1 X; F: y5 k& f 干切,连续切削,1000个工件左右
$ z7 p: I* y+ X% i/ ]0 W/ f 硬材料的立方氮化硼有如下要求：, C8 w& g& q" f4 W% s0 A: [( I
CBN含量<60%; 1 a, h: F8 V0 f/ ~8 n5 {
微颗粒结构;
2 ?* H4 i3 D E$ F 高的刃口强度;
' \5 ~% a6 _) y4 L 低的热传导
; n7 J8 P& {" P( Z; O 这样的CBN可用于加工50-65HRC的硬材料，大致的切削规范是：
7 p. h, p# y/ m- h+ [ 切削速度Vc=300-800 m/min
; m) |0 w7 s; ^- ~& { Z 每齿进给量fz=0.08-0.12mm/Z $ b; z$ ~% ?+ j% w8 f( _
切削深度ap不超过0.5 mm
- H; i# P4 y( |7 \% {, s4 o总结：
: `9 T8 G# `0 u* B$ k3 i( H （1） 切削高硬度淬硬钢刀具耐用度高。 @. n& y9 b! Z+ E$ I" K( v
（2） 切削正火钢刀具耐用度低于硬质合金刀具。0 k& ^1 K5 u+ z" L% `
（3） 切削耐磨黄铜时刀具耐用度高于金刚石刀具。! c- Z" u- z2 g+ j
（4） 高速下PCBN刀具耐用度高。8 c$ ~/ p5 w" E
（5） 干切下PCBN刀具耐用度高。: r& P- S# o$ u# e$ K: r H
为很好地使用PCBN刀具，稳定地控制工件质量，准确判断PCBN刀具的耐用度至关重要。如果一直使用磨损已很严重的刀具，那么切削力及切削温度增加、切削不畅，就难以控制工件尺寸及表面完整性，甚至使PCBN刀具无法继续修磨而报废。为保证刀具的正常使用，建议PCBN刀具后刀面磨损量达0.3～0.6mm(精车时取小值)时应进行重磨。但重磨需要一定的设备和技巧，多数工厂的机床不具备适合的条件，一般PCBN刀具的重磨都应由专业厂来完成。
) N6 \, Y& I4 Q3 R2 C4 F8 Q3 G0 |8 V PCBN刀具不适于加工较软的黑色金属材料。
% O! Y t8 w1 D# R9 k d 确定切削速度、进给量及切削深度要综合考虑生产效率和加工成本。一般来讲，其切削速度可比硬质合金刀具高2倍左右，高的切削速度产生大的切削热量，使被加工材料的塑性增大，有利于控制切屑和降低切削力。
3 h) m; ]" H! s/ Q3 u* F4 g) Z 使用PCBN刀具时，可加冷却液，也可不加，使用冷却液时则一定要充分冷却。- U D( }) I! Q! y2 f: u
有关使用PCBN刀具常见的磨损形式，磨损原因及预防措施：+ K- ~$ I8 x6 H# J
1.月牙洼磨损 : W0 U) G7 e j4 r: Y& R
工件硬度太软；切速太快；产生化学和扩散磨损
" V' Z7 N. z6 I$ H; G 改用硬质合金刀具或陶瓷刀具；降低切速；使用冷却液
0 a9 n4 J* E; e6 `4 Y8 M7 A. T 2.后刀面磨损
! k* I0 O/ P' O# {; p4 c 切削速度太快；进给量太大；刀具后角太小 ) x* P% C: Q) d% R( i3 e8 Y3 O) X
减小切速和进给量；增大后角) X% K: W( o1 G6 @, m
3.边界磨损 3 r3 Z z% z" ^7 [4 I. C1 p
主偏角太大；进给量太大；切速太小 0 N) x7 n- G, e
减小主偏角；减小进给量；增大切速" u7 q- n9 x8 ?/ W$ \9 x8 O
4.断裂磨损
- y( y1 h9 Z* o 系统刚性差；刀尖角太小；进给量与切速太大；刀具刃口脆 9 Q* r9 m& g0 l) x$ i7 G
提高系统刚性，增大刀尖角；降低进给量和切速并采用负倒棱刀具
. _& J7 ~; d) }7 O 5.PCBN层破裂
3 i+ X- w4 X/ Z 系统刚性差；工件冲击太大；PCBN层太薄，刀具刃口过脆
1 Z( R: |9 g/ n 提高工艺系统刚性；工件表面预加工和倒角；采用厚的PCBN层；采用负倒棱刀具: s' E/ h6 j5 r$ O
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发表于 2007-11-10 23:07:27
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伸手党/灌水/看不懂
发表于 2007-11-29 22:46:14
