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前几十件都没问题,后来发现掉刀了

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1#
发表于 2011-4-25 22:11:21 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
今天遇到了一个问题,用了一把直径12的合金刀铣一铝板上的槽,前几十件都没问题,今天突然发现一个铝板上的槽铣深了,经检查其他程序,对刀等都没问题,原来是那把12的刀出了问题,掉刀了,请问掉刀是咋回事,上刀是上的很紧的,出了问题检查刀时,刀也不是很松,请问谁能解释一下这种情况咋出现的,能避免吗,该不是每干一段时间都要把刀紧一下吧,
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2#
发表于 2011-4-25 22:27:23 | 只看该作者
工作中同事也经常出现同样的问题
: k& m& z/ f3 @( T- r+ V也都说不好是问什么
- z4 c* v! O$ J  B大多都说是进刀太多了
8 a$ H+ `8 d$ [% }% y) q) W到底是不是
$ G* L& A! r: u4 ?听听大家的
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3#
发表于 2011-4-26 06:05:53 | 只看该作者
也可能是工件没夹紧,加工中工件向上移动
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4#
发表于 2011-4-26 09:04:07 | 只看该作者
松动(刀具或卡具)是主要原因,顺铣和逆铣是有差别的。
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5#
发表于 2011-4-26 09:08:43 | 只看该作者
吃刀量太大是会出现这个问题的。
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6#
发表于 2011-4-26 09:15:42 | 只看该作者
常回参考点,。。。。。。。
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7#
发表于 2011-4-26 09:56:32 | 只看该作者
1 夹头不匹配,或者质量不过关
' M- c6 m3 h* h! ?8 {, K0 m- N3 I2 机床Z轴丝杆有故障,可以多测几次刀长,看看,前后的误差有多少$ Z  a0 }+ i) m: i
3 夹具(虎钳口)夹紧面不平行,夹持工件受力后上部张开,工件上台) H0 u1 K; |) \# x- D* |
4 如果工件是薄型产品,中部做薄后,会产生上下震刀的现象,也会存在Z向过切现象5 C+ g5 J! |. \+ l  I6 W
.......以上只是平时加工过程中经常遇到的一些情况,不足之处还望各位跟帖补充。
( E8 V2 M: `* k6 ^) x$ R谢谢!4 N6 x  q% W8 \: H* U9 u! Z
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8#
发表于 2011-4-26 11:18:11 | 只看该作者
加工中有时候会碰到这种情况,一直不清楚原因
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9#
 楼主| 发表于 2011-4-26 19:36:00 | 只看该作者
谢谢各位的指点!工件是夹紧了的,铝板是800•430•24的,用的是压板压的,装夹应该没问题,
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10#
发表于 2011-4-27 18:25:31 | 只看该作者
用的什么刀柄夹的刀?不会是用弹簧夹头刀柄加的吧
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