钢的退火与正火

黄易

《钢的退火与正火》word内容
案例：车床主轴零件用45钢制造，为了消除锻造留下的内应力，有利于切削加工，调整组织，便于后续热处理工艺，往往在锻造后选用正火，为什么？

! W- {; y. \* V- y1 i一、钢的退火
1、何谓退火？将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理工艺
2 |! h, |1 {$ e8 c% U2 @$ Z1 B' O2、退火目的
1）消除内应力（铸件、锻件）
0 |% h! D" f1 P9 S, T; r6 B2）为后续工序改善工艺性能
——降低钢的硬度、提高塑性
  从而有利于切削加工和冷变形加工（冲击、拉拢）
3）细化晶粒，改善组织为最终热处理做好组织准备
3、常用的退火方法
5 l: K# J9 |& S% s" A; I1）完全退火：加热到AC3以上30-50℃，保温一定时间，然后随炉冷却，得到组织为F+P。
应用：亚共析钢的铸、锻、焊件
目的：消除内应力，细化晶粒，降低硬度，有利切削加工，不能用于共析钢
∵缓汽时析出网状的Fe3CⅡ，使强度、韧性↓
) |' h' \, x& w' Y- C- a球化退火：加热到AC1以上20-30℃，保温一定时间，然后随炉缓冷到室温，得到组织，球状珠光体——铁素体上均匀地分布球状Fe3C颗粒
7 u6 O4 U) `9 f: P( w  W∵加热温度未达到完全奥氏体化的温度
7 ]1 Z" ?& r5 M- s2 f0 X∴有一部分渗碳体未溶解，在保温阶段，这些渗碳体自发形成球状，缓冷时，球状保留并长大
应用：共析钢和过共析钢的锻件
) I9 a8 P! `3 N  ?. W* |$ ?! M目的是：使用状及片状的渗碳体成球状，有利于切削加工为以手的淬火作组织准备。
注意：网状严重时，应先正火，再球化退火。
5 E+ N) O& s, J1 ?% w3）均匀化退火：加热到高温，长时间保温，然后随炉缓冷
   得到组织：晶粒粗大
) V, t( S5 Q" i. {   应用：质量要求高的钢、优质合金钢锭和铸件
9 M! E2 P& u: e4 K: u) y   目的是：减少化学成分偏析和组织不均匀性
. ~3 e) }7 N& c6 v: m5 M( K: n4）去应力退火：加热到低于AC1的温度（500-600℃）
0 {# L6 ?8 U2 u) p; F; e: a9 [  {                保温一定时间，然后随炉缓冷到室温
得到组织：组织未发生变化
应用：所有钢的铸、锻、焊件，以及冷冲压件
1 s9 J$ X3 d1 o' K1 ]二、正火
+ w; C& A: k5 ]5 p$ k. f# d1、何谓正火？将钢加热到AC3或ACGM以上（30-50）℃，保温一定时间，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
2、正火的目的：
; b) a' P/ A& M4 K# h" I( P1）细化晶粒，提高力学性能。作为普通结构件的最终热处理。
2 Y9 J4 B6 R" F0 }* V! Y% V2）消除过共析钢的网状渗碳体，为其它热处理（球足、淬火）作组织准备。
3）调整中、低碳钢硬度、利于切削加工。
4）为钢件淬火返修作组织准备。
三、正火与完全退火的比较        P56  图4-14
1）二者加热温度相同
2）二者均能消除内应力，细化晶粒
! v2 o; o. j9 N( m3）正火的冷却速度比退火快，生产周期短、成本低
四、退火与正火的选择
2 {& F: D) c3 v1、选择原则
3 {; m% |" E1 z% Q8 X1）从切削加工性考虑：WC＜0.5%，选正大，WC=0.5-0.7%选退火
2）人工零件结构形状考虑 ：一般件应选正火、复杂件应选退火
3）从经济性考虑：优先选用正火
( j: Z- _8 L7 T. M. l; _1 N$ l2、退火与正火的选用
: Z7 m  p; C' t1 t$ `* m1）WC＜0.5%  正火
2）W C＝0.5—0.7%   退火
& F" R: N. C" [3 @8 m; m2 Z5 x3 t3）、W C≥0.7  球化退火
4）、消除网状Fe3C组织，正火 一般W C＞0.7%  
6 h  m( E9 u1 h' K9 V5）、只消除内应力，去应力退火，所有的钢
6）、只消除成分偏析，均匀化退火，所有的钢

小熊xj

请问要怎样才能学好热处理呢

德捷力/黄生

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