机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 14807|回复: 54
打印 上一主题 下一主题

平台精度探讨及公差分配

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2018-10-16 19:12:48 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
最近在做一款设备,然后从买了一台日本2012年生产的二手设备回来抄,这台设备的平台是伺服电机驱动滚珠丝杠,X轴上面有个DD马达,Z轴装在Y轴上面,我们测量了一下这台设备精度,Y轴(行程160mm)的单向重复定位精度是0.5微米(具体参看附件图片),X轴(行程250mm)的水平直线度1微米,X轴上有个DD马达,DD马达上面有两块板,最终表面的平面度在3微米以内(平台移动并且旋转的情况下打表)。
现在情况如果我们想做到一样的精度,平台底座上的丝杠安装面精度要多高?我们丝杆导轨怎么选型,带预压、超精密级?DD马达精度多高,DD马达上面两个零件精度多高,要保证最终表面3个微米的跳动,X轴的安装面、导轨、DD马达以及DD马达上面两个零件的公差怎么分配


XY平台装配最新进展,目前X轴(250mm行程)水平直线度1.2微米,垂直直线度3.5微米,垂直直线度问题主要安装面的精度问题,现在正在手工研磨安装面,应该能实现2微米的垂直直线度,现在就看装上DD后的最终精度了。

领导的目标是二月份出机器,然后去和小日本做一场.........

必威APP精装版下载里面这么多大神,有没有玩过高精密设备的,指点下小弟啊,感激不尽。有没有玩过的啊,出来秀一下啊。

麻烦大家的关注点不要集中在能不能能做,能不能检测的问题上面。

请大神指点下我应该是怎么做,有没有方法没有。

测量数据曲线图.jpg (126.44 KB, 下载次数: 230)

测量数据曲线图.jpg

评分

参与人数 2威望 +150 收起 理由
管理团队 + 100 公众号采用
老鹰 + 50

查看全部评分

回复

使用道具 举报

2#
发表于 2018-10-17 08:07:24 | 只看该作者
这个问题很大
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2018-10-17 09:32:03 | 只看该作者
精密东西不是随便就能玩的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2018-10-17 09:42:10 | 只看该作者
除了零件精度要满足,应该还需要软件闭环反馈,这精度的确有点难搞
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2018-10-17 09:45:07 | 只看该作者
设备的照片来几张,可以吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2018-10-17 10:57:11 | 只看该作者
这么高精度,基本上不会完全靠机加工保证的,要不然你会把自己玩死
选型,装配,调试都会对精度产生影响,这个精度等级,温度的影响也要考虑进去。这个精度级别的设备,在设计精度保证的基础上,基本都是调出来的。
导轨和滚珠丝杆肯定是要选高预压,精度,基本上买市面上能买到的最高规格吧
马达精度可以参考自带的编码器精度(系统精度不可能超过编码器精度),经过滚珠丝杆换算以后就会变成直线距离,折算后的编码器精度至少比要求的精度高一个数量级
台面可能要考虑大理石的,调试完成,所有螺丝点中强度螺纹胶固定
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

7#
发表于 2018-10-17 11:00:16 | 只看该作者
具体情况具体分析,楼主最好把设备的状态和工况也描述出来,最好是有图片,这样我们才能分析的到位。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2018-10-17 11:18:48 | 只看该作者
看不懂
回复

使用道具 举报

9#
发表于 2018-10-17 12:07:30 | 只看该作者
天,这个精度的设备真心不好玩明白了。加工和安装精度是一方面。自身系统和算法也要和精度匹配才行。建议先研究系统吧,系统明白了,再弄硬件。
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2018-10-17 18:57:12 | 只看该作者
尘世天涯 发表于 2018-10-17 10:57
这么高精度,基本上不会完全靠机加工保证的,要不然你会把自己玩死
选型,装配,调试都会对精度产生影响, ...

这个是要看加工、装配、调试的技术,但是按照他们的说法,平台上的零件是可以单独换的,也就是说是具有互换性的,我们现在就是要来挑战极限
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-24 09:48 , Processed in 0.054579 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表