|
本帖最后由 twq19810302 于 2023-6-26 14:19 编辑
f/ a. k5 _! W$ i8 ^1 X& R- T; K9 Y7 v3 H) ]
轴类零件是组成机器的重要零件之一。轴类零件的主要功用是支撑其他转动件回转并传递转矩,同时又通过轴承与机器的机架连接。
% L$ j1 Q3 X" v- M( T* @8 C" v' l2 j+ z7 S8 [% Y/ I+ G8 ^2 |7 n
& v* m0 G# ?7 F( Q. e3 n8 K
8 s* Q/ c2 \5 }( e 轴类零件是旋转零件,其长度大于直径,通常由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成。轴上往往还有花键、键槽、横向孔、沟槽等。根据功用和结构形状,轴类有多种型式,如光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、曲轴、凸轮轴等,起支撑、导向和隔离作用。
0 a6 j4 Z" t! v" B
# E3 M, [" k) ~9 A1.视图表达
4 |. i+ e/ k9 Y+ t" w( [
+ Q N* m# n4 L# r1)轴类零件主要是回转体,一般都在车床、磨床上加工,常用一个基本视图表达,轴线水平放置,并且将小头放在右边、便于加工时看图。
5 _9 R) n4 l* \% H9 O% j( V q" _8 S0 {1 l( @) e
2)在轴上的单键槽最好朝前画出全形。& C; O! m! }: o
2 k" x' V- z, G1 o
3)对于轴上孔、键槽等的结构,一般用局部剖视图或剖面图表示。剖面图中的移出剖面,除了清晰表达结构形状外,还能方便地标注有关结构的尺寸公差和形位公差。
8 l9 \( G+ ]/ M$ j( d, a9 Y: ^
/ o: O1 J+ D' m! d! I, \$ L4)退刀槽、圆角等细小结构用局部放大图表达,如图所示。
+ |6 e, z+ ~9 A4 ?0 Z- n5 j& V
+ V C' @8 W. n
2 g( Q8 k* E1 p3 B% |2 G& u" q: g4 X
2.尺寸标注
. a$ x) t- a3 u
+ t( Q; V! b W ~/ Q1)长度方向的主要基准是安装的主要端面(轴肩)。轴的两端一般是作为测量基准,轴线一般作为径向基准。$ n1 H" h3 I, @+ [
* O# i0 K7 h N& s% ?' }. n8 m5 {2)主要尺寸应首先注出,其余多段长度尺寸都按车削加工顺序注出。轴上的局部结构,多数是就近轴肩定位。! k2 [5 _2 e2 T: k; F6 S* v" i
& Q# a$ B+ @4 v
3)为了使标注的尺寸清晰,便于看图,宜将剖视图上的内外尺寸分开标注,将车、铣、钻等不同工序的尺寸分开标注。
* M% A/ ?+ T1 q; `" Y3 |/ O( v$ B4 w3 s( I/ q- ~; ? n2 t
4)对轴上的倒棱、倒角、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、中心孔等结构,应查阅有关技术资料的尺寸后再进行标注。
U7 c1 r2 j! w1 \
: x% v! K1 B& S {3.轴类零件的材料
T- L6 a7 e H+ d" V
5 X% J! r0 k, P/ `5 m& E2 m. w) O1、轴类零件常用材料有35、45、50优质碳素结构钢,以45钢应用最为广泛,一般进行调质处理,硬度达到230~260HBS。
2 I% {# Y# x9 ?. I
& ]. Z3 p% |% p* v7 W2、不太重要或受载较小的轴可用Q255、Q275等碳素结构钢。- ^6 }8 e7 }: j" E
+ f1 w. i# B6 A/ O5 ^3、受力较大,强度要求高的轴,可以用40Cr 钢调质处理,硬度达到230~240HBS或淬硬到35~42HRC。
" h5 L+ Y- L ]# j$ e1 V& O- C9 A6 K3 o6 X6 V* k
4、若是高速、重载条件下工作的轴类零件,选用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B等合金结构钢或38CrMoAIA高级优质合金结构钢。这些钢经渗碳淬火或渗氮处理后,不仅表面硬度高,而且其心部强度也大大提高,具有较好的耐磨性、抗冲击韧性和耐疲劳强度的性能。
) C& Q6 {4 a, @& m/ V2 n7 ]
9 V$ |' r$ w% e" A8 I# T5、球墨铸铁、高强度铸铁由于铸造性能好,又具有减振性能,常用于制造外形结构复杂的轴。特别是我国的稀土一镁球墨铸铁,抗冲击韧性好,同时还具有减摩吸振,对应力集中敏感性小等优点,已被应用于汽车、拖拉机、机床上的重要轴类零件。+ y1 `2 C, ^9 U7 h9 `# l# }
& m* w2 B' @; Y: O: \: {6、不经过最后热处理而获得高硬度的丝杠,一般可用抗拉强度不低于600MPa的45和50中碳钢。精密机床的丝杠可用碳素工具钢T10、T12制造。经最后热处理而获得高硬度的丝杆,用CrWMn或CrMn钢制造时,可保证硬度达到50~56HRC。$ C3 ~, ?- Y+ [* C
% [6 G0 X; [0 m
% I) V4 g( y/ k2 M) m6 |
, a& S, K, L9 k" w 4.轴类零件的技术要求
, ]2 d" u' f, d5 b9 f3 _. _) E5 h- R- J
(1)尺寸精度
8 U; z6 n0 ^3 X$ V) u3 d2 }4 x! K b8 f
主要轴颈直径尺寸精度一般为IT6~IT9级,精密的为IT5级。对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求给定公差,或者按装配尺寸链要求分配公差。
1 Q. u& T% \4 u3 ]
6 D- U! ^$ d2 t6 W- r* u6 L7 `(2)几何精度
* ]6 S1 x: L; r K, M
8 j; N& [, e' F轴类通常是用两个轴颈支撑在轴承上,这两个支撑轴颈是轴的装配基准。对支撑轴颈的几何精度(圆度、圆柱度))一般应有要求。对精度一般的轴颈几何形状公差,应限制在直径公差范围内,即按包容要求在直径公差后标注E,如要求更高,再标注其允许的公差值(即在尺寸公差后注E外,再加框格标注其形状公差值)。# k# D" |$ U& t$ R
) c2 a' y ~% L(3)相互位置精度
* H9 z. h; }! O+ i9 R9 y1 }7 w% Q3 k( n, |
轴类零件中的配合轴颈(装配传动件的轴颈),相对于支撑轴颈的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。由于测量方便的原因,常用径向圆跳动来表示。普通配合精度轴对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm,高精度轴为0.001~0.005 mm。此外还有轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
$ r. g, H, F3 m+ a. h/ `$ a
2 x9 @% N: T+ N6 H(4)表面粗糙度
Q3 | j4 h& d0 k0 ?# p! ~+ x
# c* {5 i9 ~+ W- w1 O# s一般情况下,支撑轴颈的表面粗糙度为Ra0.16~0.63um,配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63~2.5um.对于通用零件、典型零件,以上各项一般都有相应表格和资料可查。' C4 p8 r' i8 i* A
5 Q5 G J3 |% k9 ~0 W+ K' `8 {
, X6 n6 w, ^) v( I' g, R |
|