机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 1156|回复: 10
打印 上一主题 下一主题

小功率薄壁深沟球轴承比如6808等外圈跑圈怎么办

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2024-5-16 10:22:37 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位大牛,比如小功率电机减速器小总成,轴承孔是铝合金的,内圈过盈,但外圈间隙甚至打胶,但测试后经常跑圈,轴承孔越磨越大怎么办?
6 C5 {% @8 K8 ^( Q' f7 ~/ U. V
+ ]8 M4 S9 e' v9 _' t) o对于这种薄壁深沟球6808,如果内外圈都过盈,选择不当可能卡滞。如何解。目前轴承孔H7, 轴h6. 壳体和轴都是铝合金。, e- o$ @. v0 _- o" s0 E
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2024-5-16 10:53:03 | 只看该作者
图纸变更改配合啊( A% x" M$ L, ^2 \# |$ Z3 \
现场的可以把轴承孔表面敲些凹坑。增加配合紧度,也可以考虑扩孔镶套
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2024-5-16 10:57:16 | 只看该作者
轴承外圈端面压紧
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2024-5-16 11:30:46 | 只看该作者
本帖最后由 pengzhiping 于 2024-5-16 11:33 编辑
; p' _9 y, u+ H1 P, g
4 X3 k' N( R$ @5 w9 `6 [这个就是结构设计问题。小轴承由于壁厚比较薄 所以过盈量不能太多,否则会导致挤压里面的滚珠。& k, E5 X, r1 `/ \& U4 O5 @, h

  |. c* A) W( j' S8 I& Y( l  B6 j. \轴承公差选择注意 动的那套需要过盈量大点,你这个是轴动 轴承外圈不动,所以轴和轴承内孔过盈量多点,轴承外圈和电机内孔过盈量小点哪怕放点间隙即可。- w7 s6 W0 r0 t- w) ^
/ @  y" A( G% c+ o5 _: D0 J3 _
第二 小轴承跑起来容易发热 就很容易膨胀,所以轴承外圈可不要太大过盈量, T! J0 R0 N4 f- W$ w5 K1 L) o

0 L& S+ \4 s, D4 ?( d第三:这类设计还是需要考虑 轴承孔位的圆柱度问题|, ]9 n1 X6 x5 U) g0 b- [
+ l2 F9 e( g3 z
经常跑圈 可能转动阻力太大 轴和轴承内圈产生了相互错动 可以加大轴正公差,用冷装法将轴冷冻再装入轴承内孔。 土办法也可用激光焊将轴和轴承焊接一下3 S1 c  }+ }6 H+ ~7 `( F1 O

3 T2 w  L1 C# ^0 W" ?" H所以希望把装配图贴出来,
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

5#
发表于 2024-5-16 11:42:58 | 只看该作者
需要看转速环境温度,材料热膨胀系数,如果是低转速常温,外圈直接小过盈就好了,不便安装就过渡或打胶
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2024-5-16 13:00:54 | 只看该作者
GB/T275
回复

使用道具 举报

7#
发表于 2024-5-16 13:36:22 | 只看该作者
这个是设计问题。外孔过盈,内孔要松一点。外径貌似是52,过盈量0.02,也就是轴承孔最好比轴承外圈小0.02mm,但是这个孔壁要厚实点,轴与轴承内圈的结合最好松一点,也就是轴为负公差,-0.02比较合适。外紧内松。

点评

这个就不是微型轴承了。主要看外径确定轴承孔的直径,表面上看H7没啥问题,还得看外壳的材质,光洁度等。这个经验就很重要。外面要紧一点,防止跑外圆,这样轴承孔就松了,轴承内圈和轴的配合,松点问题不大。  发表于 2024-5-17 11:07
微型轴承也是外紧内松么  发表于 2024-5-16 15:06
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2024-5-16 15:05:21 | 只看该作者
能用手按进去的外圈基本都是间隙配合吧  理论上0配合是不是手放不进去   针对微型轴承而言

点评

能按进去的,至少差20丝才能放下去,因为有毛刺,轻敲进去,大概10丝,大力敲,可能2丝到过盈1到2丝,狂敲,估计过盈3到5丝,进去了轴承可能也不能用了。  发表于 2024-5-17 11:09
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-4 01:47 , Processed in 0.049177 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表