第一类：气孔的影响因素3 s4 j# N1 J4 C4 d" R
1.氩气不纯! ]2 q: G( Q/ ]1 M: d6 z I
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焊接碳钢时氩气的纯度不低于 99.7 %, 焊接铝时不 低于 99.9 %, 而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。
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% d- m! R0 u. t0 m检测氩气纯度方法: ( l) 在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有气孔, 则说明氩气不纯 i ~, `" j: R$ A) `
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( 2) 焊接时, 电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。
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(3) 有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时, 用上述2种检测方法并不能检验出来,但是在焊接有间隙的焊口时, 就会在焊缝的根部产生断续的气孔, 或者在盖面焊时产生表面气孔, 或焊道表面有一层氧化皮。5 h* r2 N0 @) Y* {* n
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( 4) 在镍板上点焊数点, 焊点呈银白色, 表面如镜面,则说明氩气纯度合格。+ v3 o- j- H2 h" X4 l9 B" e
$ F' ?" V% J( }# ]! t2.氩气流量
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/ |. R% s& }0 V. H9 [: o4 |- j9 O氩气流量过小, 抗风干扰能力弱 ; 过大,气体流速太大,经过喷嘴时形成的近壁层流很薄,气体喷出后, 很快紊乱,而且容易把空气卷人, 对熔池的保护效果变差。所以,氩气的流量一 定要合适,气流才能稳定。1 _2 C9 o2 ^2 j+ l# ], G
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3.气带漏气
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5 u9 U6 z9 \& ?1 c$ |气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内, 从而造成保护效果不好。' a+ M- Y) l: ]" B' N
, \, h7 ^+ e6 S' j% i: |# i4. 风的影响
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' v, @; n2 e4 Y4 c: M4 s0 |# A5 E风稍大, 会使氩气保护层形成紊流, 从而造成保护效果不佳。因此, 风速> 2m/s时要采取防风措施 ;焊接管子时,要把管口堵住,避 免在管内形成穿堂风。
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5.焊枪喷嘴的影响0 W4 I, d/ i: q. f$ u
, B1 s* d$ |* r喷嘴直径过小, 当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时, 就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴,以有效地保护电弧和熔池。
- k- V' g, ~( R' k1 G6.焊枪喷嘴与工件间的距离
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* i5 ^& x( g7 Y# H% s3 v4 d: Q该距离小, 对侧风的影 响敏感度小 ; 该距离大,抗风干扰 的能力弱。/ g3 u2 o# Z% R3 h" f5 x# l
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7.气瓶内压力太小* M) x9 o* W& ?4 E. ]# D
$ J% P" A0 g2 ~5 H3 y气瓶内的压力小于1MPa 时要停用。! R' Z3 Q# t7 _( f
8.焊枪角度过大2 u" S. j' E# v/ B. {0 C7 u9 f# k
2 f1 q5 Q5 I( b% S o5 U焊枪的角度过大,一方面会把空气带人熔池, 另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧 和熔池的保护效果变差。
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: \$ Q# i- k' o3 Y6 g9 .氢气流量表的影响' i* ?% ^! S+ t; S+ g/ W7 I
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流量表出气不稳定, 忽大忽小都会影响保护效果。
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0 d- o7 N- q/ e0 M10 .操作的影响
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' P# ?: X% V2 {6 s" K在用带控制按钮 的氢弧焊焊枪时, 在焊前要先放气, 以免气带内的压 力过大, 在引弧 时造成出气流量瞬间过大, 产生 气孔。6 e7 i( J2 e1 c6 z" H+ `% q
) r& x1 G. k; t; @/ b) j; v! X11 .焊枪配件不合适
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2 ]/ O( t9 I) \+ O3 z钨极夹不配套, 堵塞气路不流畅, 保护气体从喷嘴内的一侧流出,不能形成完整的保护圈。3 P7 n) Z1 T8 r" _& s
% l6 ^6 e1 I l9 k/ z第二类：焊接材料的影响
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1 .焊丝型号的影响不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝,否则会产生断续或者连续状的气孔。
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3 Z, _8 }* G: F2 .焊丝不干净: F: x q: d5 o& J
" y" L o, k: V3 y! @焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝 内产生 大量 的气孔。
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- D# K( Z$ M" T" {第三类：母材材质的影响! ]5 k A/ W4 j5 K- k
/ s5 w7 E8 c4 x* w% O# X; W% N* A1. 板材或管材质量的影响
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# A0 d. [1 t8 q4 M+ L$ i) f板材或管材中若有夹层, 夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。
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# j, i1 a; `6 s. M) z2 n2 .钢种的影响 [8 s( h0 f1 {0 ~/ Y7 @! s
3 u: t# P$ Z' f沸腾钢 ( 氧含量 大、杂质多 ) 不能用氩弧焊焊接。
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第四类：钨极的影响
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5 t5 y+ ^% [1 s& K2 O1 U1. 钨极端部的影响钨极端部不尖,电弧漂移不稳定, 破坏氩气的保护区, 使熔池金属氧化产生气孔。: Y5 G6 ]) V" t8 {1 R, h
0 h3 [4 H: ] K3 `/ t2 .引弧时电弧上爬造成保护不好 当用高频引弧的设备时, 刚引弧时钨极端部温度低,不具备足够的热发射电子能力, 电子容易从有氧化膜的地方发射, 沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射, 此 时造成电弧拉长, 氩气对熔池的保护效果变差, 当钨极的温度上升后, 电子便从 钨极的前端发射, 电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。9 [9 a" t% k! E4 }0 z
4 }$ n; J) N7 P' Y- i第五类：焊接工艺的影响& b+ i# c, K* g3 a& v: O
1 .坡口清理坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净, 避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。( K. w4 b0 P3 a( Q% Q
( b/ c( K8 c/ E: k2 .焊接速度的影响焊接速度过快, 由于空气阻力对保护气流 的影响, 氩气气流会弯曲, 偏离电极中心和熔池, 对熔池和电弧保护不好。, V) x# J+ G+ A. O( U- _
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3 .熄弧弧方法的影响熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不 要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。$ @( Q' @/ A5 r% W. m' N: f1 z" [
" T9 g# b+ g- _9 I8 u0 ]4 Z4 .焊接 电流的影响焊接电流太小, 电弧不稳定, 电弧在钨极的端部不规则地漂移, 破坏保护区。焊接电流太大, 电弧对气流产生扰乱作用,保护效果变差。6 {# q# o! I1 ^/ i& }
- I. U6 n% \. Z5 .钨极伸出长的影响钨极伸出长太长, 氢气对电弧和熔池的保护效果变差。. V/ Y2 Y* W% w. w& ^ V" |
/ G% B8 q/ m' w; L% l \& R结语引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多, 但是, 只要了解了氩弧焊的特点, 并根据实际情况逐一排查影响因素, 排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素, 就能够在实际生产中提高焊接质量。 |
发表于 2019-7-18 10:10:29
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