刀具崩刃的原因及对策

远祥

1）刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

+ g6 b2 }# J' [2 F. l! t2） 刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。

5 z5 L" a4 Z0 i4 O( r& e对策：可从以下几方面着手重新设计刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。
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) o( [& A' n3 t3）刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。
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对策：①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构。

4）刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。
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对策：①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利。③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。
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$ b7 f( n s) D% F! D1 K5） 切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。
3 F K ^/ m- o8 x, s- ?/ B7 {
/ L) }: h* L: `对策：重新选择切削用量。

6） 机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。
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; O' Z; k: O7 C/ U5 R对策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液喷嘴的位置。③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。

7） 刀具磨损过度。
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5 l& e/ J& K- m& \# A! O2 V对策：及时换刀或更换切削刃。

8） 切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。

对策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液喷嘴的位置。③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。④ 采用*切削减小对刀片的冲击。

9） 刀具安装不正确，如：切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用了不对称顺铣等。

对策：重新安装刀具。
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3 U* Y+ C# b/ @. K/ h10） 工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。
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+ _( [: h: F7 J对策：① 增加工件的辅助支承，提高工件装夹刚性。② 减小刀具的悬伸长度。③ 适当减小刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。

11） 操作不慎，如：刀具由工件中间切入时，动作过猛；尚未退刀，即行停车。

韩寒11

有时工件外表面有焊渣也会导致刀具崩刃的

远祥

|韩寒11发表于 03-07 12:40有时工件外表面有焊渣也会导致刀具崩刃的

确实如此，加工中心操机人员都是对这种焊接件的加工有一种恐惧感的！

zmztx

材料夹砂也会崩刃
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“对焊接件加工恐惧”，毁床子这是没办法的事情，加工中注意两点：刀具前角是负的，不要开槽；转速放到最慢。还有这时不能离开人

刀刀催人老

谢谢分享

RDC.GENG

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茹王钢

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刀刀催人老

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