焊接工艺常见缺陷和整改措施总结

twq19810302

气孔(Blow Hole)

6 Y" R- {6 b8 y5 u; v: x( Q

& y2 g) o9 A4 u2 u  x9 h1 o4 r7 L
( }' @* L% h) p, t/ P

手工电弧焊发生原因：
（1）焊条不良或潮湿。
/ e2 W3 ?" Q8 C( C' Z1 h（2）焊件有水分、油污或锈。
+ d- P( `) J1 u/ a) o' r2 v2 d, }5 d（3）焊接速度太快。
3 M  G5 m# b" t, l$ j. Z% v（4）电流太强。
: R2 ?! V  Y1 D  `' o" |7 u* |（5）电弧长度不适合。
( D3 t) ^8 A  d, I2 K9 `; g& \5 Z6 E（6）焊件厚度大，金属冷却过速。
- ]" h9 t% }- u* v+ `! I( u9 d" r防止措施：
) k( V# y; p* v1 S& s8 p（1）选用适当的焊条并注意烘干。
（2）焊接前清洁被焊部份。
  B% }2 Q4 O7 q（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。
4 c) {" o" k7 f2 Z（4）使用厂商建议适当电流。
' V- S  E# d/ u+ \（5）调整适当电弧长度。
" c' r: @0 O9 ~& Z# l$ E（6）施行适当的预热工作。
CO2气体保护焊发生原因：
（1）母材不洁。
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
（3）点焊不良，焊丝选择不当。
0 \' L0 o1 y0 T$ j. ?6 _（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
" u- ~) d% q" N! Z, H（5）风速较大，无挡风装置。
8 e6 B) Z3 \; K7 v（6）焊接速度太快，冷却快速。
. A* k- z: G+ P& j' ]9 f（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。
& F+ K3 d; X( Y( I: z5 T" l3 |（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。防止措施：
) H9 C4 @9 |% ?! D9 p% a1 V（1）焊接前注意清洁被焊部位。
（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。
（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。
（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。
（5）加装挡风设备。
（6）降低速度使内部气体逸出。
（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。
, [" y' u$ {$ c  j- F( y（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。
3 V8 B0 v2 |% k( g; S/ G: r/ \
& u5 K$ W' Z# X& g% }$ S埋弧焊接
（1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。
（2）焊剂潮湿。
（3）焊剂受污染。
（4）焊接速度过快。
6 I4 S/ @2 a' R- w. e5 z, e9 c9 x（5）焊剂高度不足。
( n& {0 R  \3 j8 D* }（6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。
（7）焊丝生锈或沾有油污。
（8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）
防止措施：
- i3 @3 C9 I6 b+ m: n5 e（1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。
! h/ t) g$ g8 P9 U, `（2）约需300℃干燥
" p# X" N0 f5 S（3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。
2 @6 B' D) c! Q9 s" y: v（4）降低焊接速度。
（5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。
, k* a# a# x% Q. L% T; \（6）焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm。
（7）换用清洁焊丝。
（8）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+).
( A( ^4 }  {/ E# w0 i
设备不良
（1）减压表冷却，气体无法流出。
（2）喷嘴被火花飞溅物堵塞。
' q% b/ p/ e% m5 C% d4 d0 o（3）焊丝有油、锈。
防止措施
8 u# \$ Z$ R+ R7 s- m（1）气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检查表之流量。
$ e5 _! I2 c/ N% }5 N/ R（2）经常清除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着防止剂。
% H; p, L( q. |! M3 a! w  [3 V( o（3）焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。

* U  u8 C, v7 Q5 V自保护药芯焊丝
; m3 Z6 n) F: P( W, T! N- r（1）电压过高。
! ^8 A" j* [: p& ^7 E8 Z# m（2）焊丝突出长度过短。
& y$ R! `2 O+ N$ o+ h3 e（3）钢板表面有锈蚀、油漆、水分。
（4）焊枪拖曳角倾斜太多。
4 g+ a! Y6 U5 l% @9 M# r$ ]0 B& f（5）移行速度太快，尤其横焊。
措施
5 B$ ?2 y$ X( ^# n% i9 l（1）降低电压。
（2）依各种焊丝说明使用。
（3）焊前清除干净。
& V9 f) C( }# ]( A4 `* M（4）减少拖曳角至约0-20°。
* p* Q5 p, a8 ^/ d. ]  }（5）调整适当。

' v$ A: s, k4 I% U6 H咬边(Weld undercut)

. y6 ?/ g8 i8 l! N  _1 a

手工电弧焊
（1）电流太强。
7 P8 L, T5 |9 j" Y; h（2）焊条不适合。
7 L8 Q- k% ~9 F# r4 ?) Z（3）电弧过长。
/ U, B* w% X4 p（4）操作方法不当。
4 ^8 b) B% }; j3 r  |! M（5）母材不洁。
/ y/ L5 W" v, @  g9 I# m6 Y* N（6）母材过热。
+ [  O8 ]5 l7 f2 n: |4 N  |措施
' b1 j/ \8 T& g! s# N4 @) w; e2 z7 e（1）使用较低电流。
（2）选用适当种类及大小之焊条。
# m: G3 `# @+ o5 M" K（3）保持适当的弧长。
$ U! _4 e; g" n! b& b) _（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。
（5）清除母材油渍或锈。
* H4 v. u7 w" w' o2 w* |1 D（6）使用直径较小之焊条。

! v' }. O' Q, h" `) ~CO2气体保护焊
（1）电弧过长，焊接速度太快。
（2）角焊时，焊条对准部位不正确。
' b. D. D+ L5 q& R（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。
措施
6 ^) N( |1 ?) f: V（1）降低电弧长度及速度。
% B3 V3 I) h" a0 K- T（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。
, y3 ?2 v) J0 d" R# h$ p# y（3）改正操作方法。
  
夹渣(Slag Inclusion)

9 O/ p% Z, [, V. j) W

# y$ ]3 U0 z7 X手工电弧焊
（1）前层焊渣未完全清除。
（2）焊接电流太低。
; t9 Y2 W+ {6 v" E（3）焊接速度太慢。
) ]  y8 C0 Z# x（4）焊条摆动过宽。
( S$ O* s/ p; b+ O. }4 U: W8 J- j（5）焊缝组合及设计不良。
措施
3 ?  b( {; r: ^（1）彻底清除前层焊渣。
（2）采用较高电流。
9 h1 \/ `6 P* R! r% ~" \（3）提高焊接速度。
% w$ w# o% y5 e  v6 w（4）减少焊条摆动宽度。
（5）改正适当坡口角度及间隙。
& y3 j2 `- u$ H9 O; K; }% s  
' m$ O0 _% u/ ~, }6 U: {# t' UCO2气体电弧焊
（1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。
（2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净。
! X5 F- }7 i) f$ e. O（3）电流过小，速度慢，焊着量多。
' l( C6 g6 t" ~( l( s. Y4 b4 A! q7 u（4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。
措施
（1）尽可能将焊件放置水平位置。
9 y) N4 D# ]# I/ o2 `5 @（2）注意每道焊道之清洁。
（3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。
* W$ \3 T5 X1 k0 C. z, M5 }1 \（4）提高焊接速度

6 L2 l  A- \& [埋弧焊接
（1）焊接方向朝母材倾斜方向，因此焊渣流动超前。
（2）多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于靠近开槽的侧边。
2 F! Q  }) c5 Z. E（3）在焊接起点有导板处易产生夹渣。
（4）电流过小，第二层间有焊渣留存，在焊接薄板时容易产生裂纹。
' Q( d1 `) `6 f2 T（5）焊接速度过低，使焊渣超前。
; L* p# N/ m1 H+ ]* T（6）最后完成层电弧电压过高，使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷。
措施
9 F8 F6 ~: {8 C4 U  N4 H（1）焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改成水平方向焊接。
（2）开槽侧面和焊丝之间距离，最少要大于焊丝直径以上。
（3）导板厚度及开槽形状，需与母材相同。
- i1 U3 N  O/ E（4）提高焊接电流，使残留焊渣容易熔化。
（5）增加焊接电流及焊接速度。
) i7 r% d; c$ S6 E0 @0 D$ _5 y（6）减小电压或提高焊速，必要时盖面层由单道焊改为多道焊接。
2 G4 Z1 e! ~9 G' j) R
* l7 x: I4 a( e$ G. |+ H& x- b自保护药芯焊接
# t# |# l6 @; }+ W（1）电弧电压过低。
2 u+ ]3 z$ u' L0 h（2）焊丝摆弧不当。
（3）焊丝伸出过长。
1 H" f3 j+ a% u% N（4）电流过低，焊接速度过慢。
（5）第一道焊渣，未充分清除。
（6）第一道结合不良。
（7）坡口太狭窄。
（8）焊缝向下倾斜。
措施
（1）调整适当。
（2）加多练习。
& H6 q% D/ H" F" G4 `" |（3）依各种焊丝使用说明。
" Z$ o: c2 T& X0 i1 ^7 G6 d（4）调整焊接参数。
（5）完全清除
（6）使用适当电压，注意摆弧。
（7）改正适当坡口角度及间隙。
（8）放平，或移行速度加快。

+ a; Q1 j( f$ Y未焊透(Incomplete Penetration)
' F2 w3 W9 y0 e8 n

3 w. [0 p2 }% r/ x, _8 z

/ z/ j: y+ f; u' l. q7 t. a

. U  G- r" V1 M9 ^2 ]/ R& d手工电弧焊
（1）焊条选用不当。
- [/ X* ]: E  N( o. f（2）电流太低。
（3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。
（4）焊缝设计及组合不正确。
防止措施
$ I* F5 h, x7 T8 J" d8 ?% h9 l（1）选用较具渗透力的焊条。
2 {5 m3 N3 r' a' h* p- ~（2）使用适当电流。
% S! T. ~) O7 Y% Y3 \（3）改用适当焊接速度。
（4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。
  
CO2气体保护焊
, b1 q- t4 u6 G! u# S（1）电弧过小，焊接速度过低。
（2）电弧过长。
6 |% y" u) H2 c6 T! r- l2 u0 J（3）开槽设计不良。
4 \6 {9 x& c4 c# D$ M% C措施
（1）增加焊接电流和速度。
（2）降低电弧长度。
$ a6 L# ^7 y7 S3 T% ?（3）增加开槽度数。增加间隙减少根深。
% N9 I. \: _' Y
# H" S3 O0 H  t- C0 m自保护药芯焊丝
- [$ b, J* ~" S7 y! ]. L（1）电流太低。
（2）焊接速度太慢。
% \" s6 c* U5 K（3）电压太高。
（4）摆弧不当。
' U9 |* S5 q/ G2 m3 k# N5 X+ Q（5）坡口角度不当。
0 |! |( _. L' M- ]6 H4 l4 N措施
, i, x! @  v- ^6 i（1）提高电流。
（2）提高焊接速度。
（3）降低电压。
（4）多加练习。
（5）采用开槽角度大一点。
  f& h4 H" l5 d
裂纹(Crack)
手工电弧焊
（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。
（2）焊条品质不良或潮湿。
（3）焊缝拘束应力过大。
（4）母条材质含硫过高不适于焊接。
: X$ r- P+ i% {. l1 d* a0 Z% K% A（5）施工准备不足。
. Q5 R+ N+ e" {2 ~9 l( L; m（6）母材厚度较大，冷却过速。
6 p0 P) v1 q) g4 Q（7）电流太强。
7 A5 m. i' ^( a1 f" q- O) S" f（8）首道焊道不足抵抗收缩应力。
措施
9 Z# _8 ]% |( V8 g% y6 Q* p$ V& F. C（1）使用低氢系焊条。
（2）使用适宜焊条，并注意干燥。
" G, D) f& q# D2 B% a（3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。
（4）避免使用不良钢材。
7 e* O7 y- T! s/ F2 C+ p+ b" n% j（5）焊接时需考虑预热或后热。
1 w  R* H: v) t5 k" c（6）预热母材，焊后缓冷。
+ X+ D2 U6 B/ S) p% e0 M: c（7）使用适当电流。
（8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。

CO2气体保护焊
# V% c/ A9 b8 y% F（1）开槽角度过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。
（2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。
（3）多层焊接时，第一层焊道过小。
$ a5 I) Q8 O, z1 g（4）焊接顺序不当，产生拘束力过强。
（5）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。
（6）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。
6 }8 b+ @$ H. ?# o/ _$ S（7）因第一层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。
措施
（1）注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。
（2）采用含碳量低的焊条。
（3）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。
（4）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理。
（5）注意焊丝保存。
: C: V' V+ \  x) l（6）注意焊件组合之精度。
（7）注意正确的电流及焊接速度。
% ^% b0 p  V+ L7 H* M6 N& v  
埋弧焊接
（1）对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当（母材含碳量过大，焊丝金属含锰量太少）。
5 H' x* t5 H4 E（2）焊道急速冷却，使热影响区发生硬化。
（3）焊丝含碳、硫量过大。
（4）在多层焊接之第一层所生焊道力，不足抵抗收缩应力。
（5）在角焊时过深的渗透或偏析。
2 g( V& y0 U; [6 Y/ G' Y# B（6）焊接施工顺序不正确，母材拘束力大。
  Y( |  K% d8 B1 q' y3 Z8 q! A（7）焊道形状不适当，焊道宽度与焊道深度比例过大或过小。
+ l1 S% x0 f: a! n  w9 k$ M措施
（1）使用含锰量较高的焊丝，在母材含碳量多时，要有预热之措施。
- S! A6 u: o! g! ^& q* {# X* O（2）焊接电流及电压需增加，焊接速度降低，母材需加热措施。
, E% w0 c% W1 V% v（3）更换焊丝。
（4）第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力。
（5）将焊接电流及焊接速度减低，改变极性。
（6）注意规定的施工方法，并予焊接操作施工指导。
（7）焊道宽度与深度的比例约为1：1：25，电流降低，电压加大。

8 q' H$ |- W# s9 e变形(Distortion）
( B( e$ W$ G5 y$ V1 u2 N

6 i2 c, b7 x5 v- z8 q& z4 D

+ l9 X$ G# T$ t) K手焊、CO2气体保护焊、自保护药芯焊丝焊接、自动埋弧焊接
（1）焊接层数太多。
3 ?+ u( F5 I; i0 b（2）焊接顺序不当。
（3）施工准备不足。
（4）母材冷却过速。
# l  A% }- V5 J( i5 u（5）母材过热。（薄板）
+ X( Z) P- Q& `* W, n. M. `（6）焊缝设计不当。
（7）焊着金属过多。
+ ~/ m1 v2 I' M2 e" g% M（8）拘束方式不确实。
措施
' L: s% k! T2 q（1）使用直径较大之焊条及较高电流。
（2）改正焊接顺序
8 f4 U7 F& U& M! ~（3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。
8 c  j; E1 ?6 j9 Q（4）避免冷却过速或预热母材。
（5）选用穿透力低之焊材。
8 l1 \4 H' O0 f0 d4 S（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。
（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。
) b' U! R7 b! h4 ~( D9 F' [（8）注意防止变形的固定措施。
9 L8 O: n3 u; y$ F5 F  
, Z2 K, `1 B* n; w4 g( E3 Q其它焊接缺陷
- o! }$ Y  X3 g" w( w6 k搭叠（Overlap)
! W4 j2 c( f0 v（1）电流太低。
（2）焊接速度太慢。
. R) s8 {; X; V. R1 o8 ]& |措施
; K/ X+ s( t8 G' s- \（1）使用适当的电流。
（2）使用适合的速度。
  L7 E; i1 u2 ?$ {4 M  
7 n) Q: ^- l' S) n% ~. @焊道外观形状不良（Bad Appearance)
（1）焊条不良。
( s1 i7 c" w- I8 h* D3 x（2）操作方法不适。
（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。
（4）焊件过热。
! q& E& d1 @* h' f3 f8 J. X/ }（5）焊道内，熔填方法不良。
（6）导电嘴磨耗。
, Y' l1 x4 m* s  s2 G（7）焊丝伸出长度不变。
措施
. u& B0 B2 i- ?" \（1）选用适当大小良好的干燥焊条。
1 S: X$ d: R) @% o/ Y（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。
6 N) I" ~- f  U9 q( Z（3）选用适当电流及适当直径的焊接。
7 o- t% m1 @6 z8 Q（4）降低电流。
: Z' ^6 S; h) P- _（5）多加练习。
; V- l2 g$ f; R9 _1 I2 W（6）更换导电嘴。
（7）保持定长、熟练。
, K! u2 S% x6 g0 P- _
凹痕(Pit)
（1）使用焊条不当。
/ N7 t- m7 I1 e- D（2）焊条潮湿。
4 I* |$ R8 @( s; d- Q（3）母材冷却过速。
& y! t. @( ?, F  M1 ~0 s; f, ?（4）焊条不洁及焊件的偏析。
（5）焊件含碳、锰成分过高。
, M: ~: G9 \8 D+ H措施
: \. ^. ~: @3 q（1）使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条。
" k- H6 Q5 y6 d9 D& U" H, {) z: g) c（2）使用干燥过的焊条。
/ h, w8 L3 h2 x( q' s2 o/ d8 a（3）减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。
% t0 \: F, a7 r（4）使用良好低氢型焊条。
5 R2 P- y; a! m8 v- w" r（5）使用盐基度较高焊条。
2 X/ Z" G2 u" S. V# o9 n
偏弧(Arc Blow)
（1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。
（2）接地线位置不佳。
% F& g: v$ ^9 {5 @/ m（3）焊枪拖曳角太大。
- |. `' d5 e9 |4 [8 I（4）焊丝伸出长度太短。
（5）电压太高，电弧太长。
& D5 U. t" g3 \/ Z; D& e& c% E' l( u（6）电流太大。
（7）焊接速度太快。
$ D, \" C; b) ?6 l& q0 ]5 P- u措施
/ V1 G2 r0 E  U3 K（1）· 电弧偏向一方置一地线。
4 P: W0 F9 n" ]; r        · 正对偏向一方焊接
3 C/ T- {5 x: d4 }( `) I        · 采用短电弧
/ O3 Y  l% B+ {1 j8 r( ]        · 改正磁场使趋均一
        · 改用交流电焊
# R! j: H5 p+ B0 F$ ~4 {（2）调整接地线位置。
（3）减小焊枪拖曳角。
（4）增长焊丝伸出长度。
（5）降低电压及电弧。
（6）调整使用适当电流。
" L2 [7 L/ [% g, I- J（7）焊接速度变慢。
  
烧穿
! F; A* v6 D3 @: M2 r（1）在有开槽焊接时，电流过大。
6 l/ M" _; ^& [. f" v8 F（2）因开槽不良焊缝间隙太大。
措施
（1）降低电流。
（2）减少焊缝间隙。
) `. {& t6 @. S! [& u  
焊道不均匀
（1）导电嘴磨损，焊丝输出产生摇摆。
（2）焊枪操作不熟练。
  w/ r. ~7 o- }, w' B措施
9 z; v' f: Q1 S" b( S/ a（1）将焊接导电嘴换新使用。
) }- c  [- o' H（2）多加操作练习。
  
焊泪
' }1 \& k: X8 Y  X2 ?* @9 o2 I" r' s  N1 n（1）电流过大，焊接速度太慢。
4 }1 w1 F. s& y3 X3 @6 w（2）电弧太短，焊道高。
; E7 p3 |* ?6 L' A: q( {( ]) D（3）焊丝对准位置不适当。(角焊时)
% ?: o3 D! R% L6 Z& n3 d( d措施
（1）选用正确电流及焊接速度。
（2）提高电弧长度。
（3）焊丝不可离交点太远。
1 G; p, Z5 L7 P! @  
火花飞溅过多
（1）焊条不良。
（2）电弧太长。
! b! U0 W) U, c& R（3）电流太高或太低。
* h' Z) E2 T8 p& }( m（4）电弧电压太高或太低。
, G: y' `8 j0 h& L! X（5）焊丝突出过长 。
（6）焊枪倾斜过度，拖曳角太大。
( @! n9 t- S: O（7）焊丝过度吸湿。
7 W4 g" i, U# o# P# A/ n% _（8）焊机情况不良。
1 @* W, p5 A3 X8 a3 k* h措施
（1）采用干燥合适之焊条。
% y; j( ~3 J- h9 o（2）使用较短之电弧。
! l, g( g$ R* S* }- b5 h（3）使用适当之电流。
（4）调整适当。
: ?: W/ R* G( T5 J* u! I（5）依各种焊丝使用说明。
8 m5 D! K& }1 F4 \% c6 G（6）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。
* a& e4 {# j  j% j! y（7）注意仓库保管条件。
（8）修理，平日注意保养。
& l. J& w5 Y, b9 m" L* B, C  
8 ]/ x2 l5 x7 w" C& x7 E焊道成蛇行状
（1）焊丝伸出过长。
- x! E# q4 f9 u! \（2）焊丝扭曲。
" e; `" A9 V3 N+ B7 z0 K（3）直线操作不良。
措施
8 I& T* G/ {& {（1）采用适当的长度，例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm。在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm。
（2）更换新焊丝或将扭曲予以校正。
（3）在直线操作时，焊枪要保持垂直。

电弧不稳定
1 M; |4 G4 \& j1 e( K（1）焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。
* [0 Z0 @: f/ R% v( h5 x（2）导电嘴发生磨损。
（3）焊丝发生卷曲。
（4）焊丝输送机回转不顺。
（5）焊丝输送轮子沟槽磨损。
（6）加压轮子压紧不良。
（7）导管接头阻力太大。
措施
（1）焊丝心径必须与导电嘴配合。
7 R. E1 J8 w0 k; H) A（2）更换导电嘴。
0 M5 t# Q9 w+ C4 J# K( ~（3）将焊丝卷曲拉直。
2 z! O8 M% n$ a, I0 z（4）将输送机轴加油，使回转润滑。
$ E( k/ q5 c' K: t. B（5）更换输送轮。
（6）压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。
' S/ N  r2 Y" Z! ?+ i9 Z（7）导管弯曲过大，调整减少弯曲量。
0 K* f9 D7 g/ @3 \+ V, k  
喷嘴与母材间发生电弧
3 f+ @# _$ w- W  s（1）喷嘴，导管或导电嘴间发生短路。
措施
' G) V$ b2 ~' r, G$ a% h（1）火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去，或是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管。
# o/ ]  n6 w! t& n% n  _& y
1 V- E: L# n: [/ R, D焊枪喷嘴过热
/ B# c& s, {; p' q  Z# p（1）冷却水不能充分流出。
（2）电流过大。
措施
/ a. `; Y3 Z( v* k3 B, c6 q: n（1）冷却水管不通，如冷却水管阻塞，必须清除使水压提升流量正常。
1 E% n' b4 e9 ^) P（2）焊枪使用在容许电流范围及使用率之内。

焊丝粘住导电嘴
（1）导电嘴与母材间的距离过短。
（2）导管阻力过大，送线不良。
: W, v7 I0 f/ g: Q& u4 m（3）电流太小，电压太大。
措施
（1）使用适当距离或稍为长些来起弧，然后调整到适当距离。
* o. b. A5 D& p6 `- C（2）清除导管内部，使能平稳输送。
' B& r3 s6 L) B, Z1 v（3）调整适当电流，电压值。

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