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最近跟踪一个项目，连续通宵几个晚上，结果颇有收货，对于MIG焊技术有了一些新的感触，特此分享一帖；
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" G4 a5 k2 U8 [, `8 H: A如图所示是铝合金总成焊接件，材质均为铝合金6061，由型材框架、平板和铸件拼焊组成；
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4 X5 ]6 U: Q" V4 V* F; J; R" H6 L' U 因为材质是铝合金，热膨胀系数大；而产品右侧的两个铸件焊道较长，焊接完后，产生较大的热量（刚焊完有70-80°，烫手）；焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形，再加上受热变形；结果焊完后，产品绕支点翘起，最差的状态，翘起的高度有七八个毫米！这样的状态不用说客户无法接受，公司内部的品质都会NG，而且会被同行的嘲笑，焊的什么玩意儿，变形这么大！4 D, I: ]8 `! m5 R! j/ `
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" g+ n" ]. c- m- w# L6 |: l 现阶段是小批量试制阶段，打样也就几十套，因为种种原因：设计交接紧急（3天设计完一副治具），成本原因等，交样工装做的很简陋：
! ~& |9 f( }* S7 e2 R而正式焊接工装，都是有水冷，风冷等控制焊接变形的措施： 风冷措施
+ k6 g. i: ]) }3 }: g8 }9 }水冷措施 + e" v4 c _! M9 L
$ Z8 K4 C4 x _/ j; Y* l } 其实最开始生产提出用反变形的措施，我内心一开始是拒绝的；因为焊接工装都是按产品数模面贴面摆正设计，缺乏反变形设计经验，设计时不知道要反向变形量多少，没有把握，也不敢设计。但现实是残酷的，设计人员解决不了，只有按现场焊工师傅的办法了。然而，实际证明，反变形的措施还真有效果！
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( k* Y! }3 h9 q在铸件焊接前，把右侧那段强行往下压到4-5毫米； $ z/ K9 F+ I, ^0 s! H* @9 v
这样焊接完后，产品焊后变形反而减小，整体平面度达到了预期效果。 8 I4 m$ W ]) I8 g( t; j
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其实反变形法说的通俗一些，就是在焊接组装前人为地制定一个反向变形，使该变形与焊后产生呢的变形大小相等而方向相反，以此来达到抵消焊接变形；
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2 |8 h5 z: j ?3 x原理虽然简单，但要想实施成功，需要根据经验和现场大量验证总结出数值； $ M. H7 S0 F4 m0 a" V9 O8 @/ T
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以这次的项目产品为例，这个α角不宜过大，控制在1°；反变形量比焊后变形量大五十丝即可，比如，你之前焊接变形量为5毫米，反变形量最好是5.5毫米。! ~5 N: J% Z* A% {% z, p }6 H
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发表于 2019-9-16 09:52:37
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