今天项目最关键的点我自己动手做了搞了个导向板,结果就成功了,没想到一块导向板解决问题。# M- Z8 M% a. j
没成功之前各种说法都有,围了很多人,来了好几个领导,都是各种说法,没有一个看好的,每个人都能说出个一二三来。; c8 t2 Z4 U Z; C& L! N( N7 m- U' [
这个设备其实很简单,两个普通电机外加一个伺服和几个气缸,都是普通的动作机构,凸轮连杆啥的都没有。由于需要对接前面的产线,所以每次开机调试特别费事。' X, d+ H. V$ r0 f/ i1 u, M9 {' C/ E
其实前面的产线是20多米,传动复杂,各种凸轮连杆,现在也加了多个伺服。多伺服同步,主从控制把电气玩的死死的,几个月都没调试出来。 @* W% F% U% X
好了扯远了,我只是谈感想,与大家交流! R0 B5 Z, f( P+ F. d
1.设计一定要严谨仔细多考虑
( `" N! T; t3 }3 ?! k2 m 能设计解决的事情细节前期一定要解决。我们只能把握自己,别人我们谁都管不了。 如果设计阶段就能仿真动起来就不要搞到现场试。
. f" y4 T: G0 b7 m 这一点还希望大家指点,如何在设计阶段把你的设备联动起来? 如何在设计阶段就做出你想要的动作呢?
3 H* w, @7 J/ W. J: k5 s1 s) r" ~ 这一步其实很复杂,由于设计的时候是静态的,我看别人做的动画往往都是某个机构的运动仿真,这确实是个好办法。$ L$ K0 X. s1 u- `, C& n$ M
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2。 调试一定要多要资源,因为调试才是离成功最近的一步4 S& `# C2 a. }' S
这个资源包括很多,人员,物资等。
* `6 r k8 v6 i, j) }9 J' d 比如说有没有装配人员支持,有没有调试人员支持,有没有领导帮你协调。
/ w1 O! l% Q) U 就比如我今天遇到的问题是我前面调试失败了3次,装配人员不支持我了,领导也没有协调成功。 没办法我只能醒着头皮自己拆装,自己动手做零件,相当于自己孤军奋战了,这个时候压力很大的。% J% U$ ^. ]4 F% t, D
还有调试人员从来就不参与调试,这就是个巨大的问题。说什么调试人员只调成熟的机器,不调新机器,这都是目前很多公司典型的错误做法。对此机械工程师一定要改变这种错误做法。( N! h: ?1 e3 r5 m
调试人员按说调机器经验应该更丰富,动手能力也强于我们,有很多公司甚至调试人员是从优秀的装配人员提拔出来的,调试的一般不能成为工人了,称为工程师了。 待遇也普遍高于装配人员。 ) H: z9 X" h6 `; H/ @4 E: I; G
因此一定要让调试人员参与新机器调试,充分发挥他们的能力。 如果调试工程师只调老机器,成熟的机器,那就跟个傻子没什么区别。只会干重复的活,不能干新活,也不配称为调试工程师。( Z3 P8 j% V8 ?# R O) E
设计人员作为项目负责人,一定要争取到装配的支持,调试的支持,生产加工的支持,采购的支持。; n) Z# `- Q) R5 b" r
该买的东西马上买,该加工的零件快速加工,甚至自己动手现场制作,大大缩短调试时间。 调试阶段就是要抢时间,多试多调
! F3 p- D4 V4 L1 D% n: } 想起来当年我入行的一家公司,我作为协助人员,协助项目主设计,调试一台机器。 一次失败的经历分享给大家. V0 L. n1 Q9 X9 W) {$ o
1.机器设计阶段,项目主设计,经理,总监3人共同审核,没问题。投产装配调试' S2 J- I) d" {3 i8 l4 s
2. 调试阶段达不到预定功能
) @# M' Q' \1 m8 N& u+ b. A, E 有个机构怎么着都不能达到预定功能。项目主设计反复调试反复修改,找多人帮忙研究解决不了问题。 3个月时间里无法解决。 2 j4 q3 O8 C: r* A, h0 @5 D% [ \
调试部门从头到尾3个月没有参与调试,因为是新机器,都躲起来,绕着机器走,还是老掉牙的台词,新机器你们技术部自己调。3 f6 O. v+ }- X& U# U3 p! l+ R5 t# Q0 @
后台这台机器废掉了,扔到车间里,没有卖出去。这是我入行以来的一个噩梦。虽然我只是协助,不是主设计。
6 w/ V& ^7 h" e 我分析起来这个项目的失败之处5 J. k- E, ]) s. n: h
1.调试的太少* b% Q; c- n0 i+ m- Q
前面说3个月还少呀? 调试 时间是3个月不假,但是3个月每次零件改动就要一周两周,这样算下来,3个月内也就测试了不到10次啊。
% l h7 e7 a3 ]6 {7 A$ N 这里就是我前面说的了,调试的时候一定要尽量自己做零件,而不是每次都设计出图加工,一个流程走下来可能一周时间就没了。! F4 d7 O0 c+ m6 {" b ~" Q
其实调试的时候,焊个什么,折弯个什么,剪个什么,很多简易的零件完全可以现场制作,实现当场做,当场改,当场调,当场看效果。
# M+ j( C$ ]/ U* u) n* k 2. 只调机械不调电气
! B. e4 Y# Z& K5 d! S 当时我们的电气是外包的,其实调试的时候,电气也有很大用。他可以控制机器的快慢节拍等很多你机械想不到的东西,一定要两条腿走路,避免只改机械不优化电气
# |6 t0 _8 r. X* R1 n1 p0 {+ t 3.乱改设计
- n0 |. |" [; M 调试不成功,这个时候很多想法,多总结想法,然后实现他们,把你能想到提练,改零件,加机构,都是可以的,关键一定要去实现他们,想法再好,一个都不试全都是扯淡。 折腾的过程你才能清楚哪里不行,哪里需要怎么修改,哪里可以优化。 千万不要听装配和调试的,试一下就改设计。 因为装配和调试希望的是你设计多改,这样他们就少折腾。 到了调试这个阶段了,设计可以改,但一定要先调,多方面调试,验证不行了再改设计。 见过了太多调试不到位盲目改设计的场面。这样只会耽误工期。6 H; Q8 ~6 a l" @4 C' {; `
设计是关键,调试更是关键的关键,设计的再好,没有调试的反馈与配合都不可能成功。$ k# l2 g) c. V, G, u- d' W- x2 T
以上是个人的一点看法,欢迎大家交流指正。 |