>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<<
0 E+ Z; h3 J7 Z2 f6 F# `% w( [' `>>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算<<<<<<<8 {; e& F( T+ r* w/ y8 @! ^
>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<<5 \$ [3 m6 h. C" W" i8 l) f
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<, m0 H+ m0 F8 S4 I( X! Y) R
>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<
# p' F/ o& l' V# `>>>>>>>高速钢粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<. e8 q" n5 T; x K# L$ y( d
>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<
7 D0 S& U$ r4 g>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
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>>>>>>>往复式平面精磨理论工时计算<<<<<<<! `0 y% j& m6 X8 L% w8 ~9 T
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% u9 k0 I, ]! s5 v8 g1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间,仅用于参考,总的切削时间为所有工步切削时间的总和% [6 ~, T8 `/ X% b% n
2、总加工成本可以参考以下计算公式: C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用0 N S1 Z' n5 e" ] d" y' C' n+ ?
3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别,可以在理论工时的基础上乘以难度系数,推荐难度系数为1.0~3.0 |