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弹簧夹头制造工艺

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1#
发表于 2012-4-1 15:08:30 来自手机 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我现在做一个弹簧夹头,大家看一下工艺怎么样!我用弹簧钢先车好锥面,掉头找正粗车内孔。调质,线切割割槽,最后把夹头上到车床上,在闭合状态下精车!现在的疑问是,槽多宽多长比较理想,45号跟弹簧钢有何区别。内孔跟外圆壁厚多少为宜
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2#
发表于 2012-4-1 16:40:18 | 只看该作者
这个夹具手册上有,壁厚一般为11.5-3mm,槽宽为夹头外径的立方根乘0.6。
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3#
发表于 2012-4-1 16:41:22 | 只看该作者
壁厚是1.5-3㎜,不是11.5。
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4#
发表于 2012-4-1 21:39:57 | 只看该作者
有点问题呀你的工艺,工艺一般我是这样做的有两种方法;
) O4 f/ J+ ?4 i# b《一种》:% o) }) D8 ~2 \6 X7 d1 P
1.先粗车 :粗车出外圆,锥度《锥度一般比主轴孔锥度大1度》,内孔螺纹《内孔螺纹可以直接车到位》和夹头头部的内孔《留余量0.5mm-1mm精车》/ z, L+ R/ g4 B
2.线切割或锯片割槽@@@注意不要从夹头割,要割到快到夹头处5MM左右《主要是留淬火后精车或用磨床精磨在据了多余的5MM》
, b7 D$ z3 |6 V' |3.淬火
* A. Y4 ^6 W" r2 T$ r4在车床上或数控车一个外螺纹,把夹头玄上去《精车内外园》到尺寸。
8 Z3 I' D* n  ]5.把多余的槽据了。
3 P7 d# c' U1 Q数控车床尾座中心高高了有什么影响?. c* \7 ~8 r/ Y9 H
2 Q+ M- u7 e$ }2 W7 |6 N& g5 o8 A
《两种》:  X$ C. \7 [: q: ?/ Z# f6 M
1.精车外圆,锥度《锥度一般比主轴孔锥度大1度》和夹头头部的内孔到尺寸《同轴度好》
" s1 p* p5 s! Q; K1 h2掉头车内孔和螺纹* Q# c: h' o4 u6 d% B
3.淬火《或先线切割,锯片或手动切割机在淬火》
4 ~. J. Y8 }- U0 S( I" D7 v* b$ G4.线切割槽,锯片,手动切割机。6 F$ a4 h" J' V1 U+ b# s) B% j
9 x/ D$ H* h7 H! g# S
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5#
发表于 2013-11-23 13:57:14 | 只看该作者
我的工件是圆锥形式的,如何做夹爪面
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6#
发表于 2013-11-23 14:13:12 | 只看该作者
上图最实在
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7#
发表于 2015-12-21 19:06:13 | 只看该作者
正在设计弹簧夹头呢,学习了,各位大侠。
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8#
发表于 2015-12-21 19:20:36 | 只看该作者
ydf4692 发表于 2012-4-1 16:41
! q) z3 }! l9 s4 {& P壁厚是1.5-3㎜,不是11.5。
; o% J5 A' O3 R2 y' |
您好,我正在设计弹簧夹头,看您能否将弹簧夹头的尺寸设计依据发送给我下,谢谢。我邮箱是:taojunyouyou@qq.com
. N4 ^6 u( H$ @
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9#
发表于 2015-12-22 14:37:39 | 只看该作者
学习中
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10#
发表于 2015-12-22 20:05:58 | 只看该作者
想象中!
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