机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3414|回复: 12
打印 上一主题 下一主题

孔乙己和机械设计4:一个弹簧的疲劳断裂校核

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2023-3-4 17:17:37 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 liuxiaoran 于 2023-3-4 17:29 编辑
4 k' S3 R/ \2 t7 V3 R: p3 f8 b4 c* i" ~1 v7 o9 U; _9 C- @
' \3 i% Y3 Z+ I1 l/ [
某大牌车的发动机的某核心零部件除了问题,发现里面的弹簧发了了疲劳断裂,传统的汽车发动机江河日下,北美快没人了,居然没人会校核,或者没想过重新根据工况不疲劳校核,中国也没人校核。孔乙己是擅长这种苦力的,其实这东西不难,不过就是抄书,甚至网上就有类似的校核,因为这个弹簧并不麻烦,他就是一个标准件,不是什么麻烦事。
& ^/ ?# k) E. n3 h1 }: l: A1 B! f( w1 t

9 p, t5 h8 X# V9 g" Q; Z& k
6 q4 O6 w% g2 {
# B3 ~4 W5 N2 Q8 T( G! x 7 \; B1 P9 L' W/ Z3 a$ ?* J" v" X
# K1 {2 ^  }" L, ~/ j
' z. ~2 ^' u" ?$ j7 a2 g
想删除,好像只能编辑,就改改留着。, J2 x% k  r4 m4 ]  D5 _
( G0 G5 ]0 Y, d! y, c" H

/ q( q( G; v( p& m: }; o* g
. |9 L3 C2 {/ x+ D
* Y/ `- R; P( m. v/ E$ d8 I  R7 u: }9 I/ a% ^2 d

评分

参与人数 1威望 +100 收起 理由
老鹰 + 100

查看全部评分

回复

使用道具 举报

2#
发表于 2023-3-4 19:24:54 | 只看该作者
难得 值得学习
8 U: S5 k, w/ d% B1 p/ a1 ?; N1 L4 V. X
这些疲劳机械手册有公式,可惜现在人都浮躁,拿来就用。
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2023-3-5 08:10:57 | 只看该作者
弹簧也是金属,如果设计的时候不在规定的重量和拉申压缩尺寸内的话,很快就坏的。我做的项目中,曾经就因为空间原因,导致拉簧容易损坏,后面重新优化拉簧尺寸,控制极限拉伸长度,制定保养周期定期更换后就没有出现这种情况了。为此自己还设计了拉簧疲劳测试小设备,测试过程控制拉力和长度。后续非标定制的拉簧一律都上机器测试。
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

4#
发表于 2023-3-5 11:15:32 | 只看该作者
一张口就北美都没人了,造谣都不用摆论据了。
3 X  t: x+ F* F这真是自由的时代,你不会以为疲劳校核就是几个公式吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2023-3-5 11:59:21 | 只看该作者
额刚把额的垃圾箱又翻了一便,发现很多计算工具软件根本没用过,因为压根儿没用武之地。大哥,你书读的多,不如把这些计算编程软件吧。你说一成熟的计算,干嘛让几亿人花脑袋记啊?额又不是学数学的。人都说知识也是个迭代过程,人家学软件的都帮你们迭代了,你居然老想着用人脑迭代。那种脑袋,额想应该是博士院士级的,肯定不是额们这种屌丝。农场主只负责投饲料,他们不关心火鸡在干什么?所以不会关心他家的火鸡会不会计算。他知道咋算就行了
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
 楼主| 发表于 2023-3-5 12:09:46 | 只看该作者
本帖最后由 liuxiaoran 于 2023-3-5 12:15 编辑
, f; W; W0 q% E6 H$ N2 v
老虎学者 发表于 2023-3-5 11:15; Q* f# V$ d7 i1 D# S: s4 j) B
一张口就北美都没人了,造谣都不用摆论据了。# x2 ?! t2 j8 p  k/ g& v+ p
这真是自由的时代,你不会以为疲劳校核就是几个公式吧
“传统的汽车发动机江河日下,北美快没人了,居然没人会校核”,眼瞎瞎吗?理解不了吗?
2 F& G% h$ C+ Q8 r+ }: y) f& U我说北美没人是我们公司北美没人了。传统汽油发动机在美国的研发10年前就开始快速衰减了,这领域最大的零部件公司裁员或者流失美国本土超过90%,不是90%,是百分之99%,已经关门了。
/ a: V- Y1 I) O3 N: H6 [0 c/ y3 l5 a4 K  ]( \
这么一个到处都可以抄的玩意美国人会干不了,当然你这是傻缺还真大概率干不了。。。你他妈弱智还是当我弱智。
1 g7 P- c3 F/ r0 e- E
# C0 I6 ~8 U) J: f* w3 Y另外,要不是汽油传统发动机江河日下,屌丝我也大概率不还来这里和你这种傻逼打成一片。
; K8 A, k' O1 J/ Q1 r# H* J, |' f+ l2 e6 B& _! ]
0 p0 K3 o2 ^0 {- J( V
滚。不要和我说话。. V- Z! p7 T6 j* f0 M& }2 @/ P$ ^

- e5 `9 p2 x9 J2 o3 \1 M0 l* G5 p3 m. H0 d

% H# j2 ^4 r) j; K
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2023-3-5 15:52:20 | 只看该作者
借楼请教一个问题,我有一个泵里面用的弹簧,需要工作2亿次,请问有什么计算公式吗?
  i6 _) T! c1 D% y手册上找到的都是大于2千万次的,不知道能不能大于2亿次。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2023-3-5 19:11:40 | 只看该作者
本帖最后由 水水5 于 2023-3-5 19:12 编辑 , R+ q8 g$ s) V! V% y' `- R$ u7 `
! Q5 Z, ^5 e5 Y
常见材料的拉力应变曲线,我们都有,而且屈服强度很容易得到数据比较稳定。
) ~& G! ]% Z. w, K) x4 l但是疲劳曲线即破坏次数与加载应力的关系,却只能实验得到,而且不只和材料有关系,还和表面处理热处理内部晶粒等等都有关系,这就涉及到制造工艺了。所以,即使你计算出来了。大概率也需要实验验证。反过来说,没有疲劳曲线,计算又有什么依据呢?
4 ^& s( v- C: j  x3 ^# a9 @$ t8 w我一般都是往大了放,使劲往大了放。比如应力是屈服强度的五分之一甚至十分之一。因为大部分钢材有无限疲劳寿命。
$ I3 o9 k. d7 B' B& w6 \
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
 楼主| 发表于 2023-3-5 19:59:15 | 只看该作者
机器画家 发表于 2023-3-5 15:529 H- X$ H! C* O: W% }
借楼请教一个问题,我有一个泵里面用的弹簧,需要工作2亿次,请问有什么计算公式吗?. d9 E1 A# ^5 r6 c
手册上找到的都是大 ...
1 N  q! f7 C$ h- P5 f
无限寿命是1千万次。。但是这个工程经验值。。而弹簧默认就是几亿次,2亿4亿是实验,不是你的泵这样,而且弹簧可以看是特例。- Q. X% @; `' M/ Q/ n1 `
疲劳的计算真实精度很差,影响的因素非常多(载荷,表面,尺寸,温度,应力模式,可靠性),所以没必要纠结这个,当然,你也可以用GOODMAN或者GERBER去校核2e8次的寿命,这个一个综合的平衡。你要理解和解释清楚即可。。1 y. V6 L* F5 h" }0 h! ?5 S
1 Y' j. {- ^* b! i% O. i( \
其实你用常规的就行,不用特别纠结2e8,除非你专门做弹簧的。有人问你能解释就行(估计你是解释不清楚),另外,弹簧是受剪切,剪切的强度和弯曲磨损也有差别的(就是上面说的应力模式的影响)。。
" B& c8 ]7 U7 f- S& q1 ?3 O
" h/ d5 O2 A- ^/ w" q; U3 q
  S6 y, K1 ]+ g
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2023-3-5 20:05:40 | 只看该作者
水水5 发表于 2023-3-5 19:11) e2 Q) v* D8 `* O$ W
常见材料的拉力应变曲线,我们都有,而且屈服强度很容易得到数据比较稳定。
, e" b: e7 r$ W4 Z, N0 @, c但是疲劳曲线即破坏次数与加载 ...
% ^2 Q# t1 Q4 ]3 [* K2 x
1,疲劳确实非常的复杂和不准确。其实我个人是反疲劳的,这个话很容易被误会。- M# U3 [1 Z8 h$ I' _2 p5 n+ |
2,屈服的五分之一和十分之一,我不清楚 你的行业和具体案例,但是对于大部分情况下,这个太保守了。。事实是大部分工程中,最多的是弯曲模式的疲劳,其对称疲劳大约50%极限强度,有时候甚至不比屈服低甚至比屈服高。例如最典型的304钢,最最常用的那种,屈服在200-240,真实的标准测量疲劳有250这个数量级。
: t. F8 d4 E6 I( H% T3 E
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-18 21:47 , Processed in 0.052235 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表