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金属3D打印属于数字热加工的一项技术，如今已经有越来越多的企业在尝试使用3D金属打印。其应用分布在模具制造、航空航天、高强度机身部件、石化与医疗等领域。
与传统工艺相比，金属3D打印有直接成型，无需模具，可以实现个性化设计并制作复杂结构，高效、低消耗、低成本等优点。
但是相比树脂和尼龙材料，金属材料的打印更具复杂性。因为金属3D打印材料本身的材料属性，其都有特定的应用领域范围。因此，金属3D打印材料选择的过程是一个权衡多个因素的过程。
而且，3D打印金属不能仅仅凭借金属3D打印机的参数来衡定，每种金属材料都有适合自身特性的极限点，包括应用、功能、稳定性、耐久性、美观性、经济性都是在确定打印方案时应该确定的问题。
如果您是第一次接触金属3D打印工艺，请仔细阅读以下内容。
1：螺纹建议用攻牙，不建议直接打印（含内，外螺纹） 2：壁厚低于0.5MM不保证能打印出来 3：装配件需要提醒发装配组装图，发货前会装配好才寄出，如没提醒不负责装配，需装配的产品间隙位单边需放0.15MM 4：局部装配要求高的（如轴承孔/直径/平面装配位）要提前留出加工余量，再通过二次精加工配合 5：金属打印高温烧结后有些细长，薄壁件，壳类等结构会有变形，金属打印优势在于结构复杂件，精度跟表面效果劣于机加工 6：本色表面麻点（Ra7左右） 7：精度正负0.1MM左右 8：金属打印材质后处理：跟传统材料一样可以后续二次加工处理
金属打印材料:目前金属打印比较成熟的材料有钛合金（TC4）,铝合金（AlSi10Mg）,不锈钢（316L）,模具钢（1.2709） 不锈钢和铝合金最常用于样品零件，模具钢最常用于模具异形水路。
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发表于 2021-3-30 14:01:04
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