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2 B8 @6 ?/ S. w! u/ D% n0 R: W) k( O机器内轴承温度过高,是转动设备常见且危害较大的故障,处理不当,将减少轴承的使用寿命,增加检修费用,甚至会造成轴承烧坏,从而对机器造成毁灭式破坏! * b( H. q% ?5 {
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$ J, Z2 m$ ?. W7 g( n3 P0 I1 S2 N因此,迅速判断故障产生的原因,采取得当的措施解决,才是设备连续安全运行的保障。 ) t$ E0 I* x3 p" h
轴承温度过高的8大症状 1润滑不良
4 t5 f+ o# L+ H0 t" i润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响,良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计,40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。 $ N8 @0 k( n0 J
通常造成轴承润滑不良的因素有: 润滑油(润滑脂)不足 润滑油管被异物堵塞等 润滑油(润滑脂)质量有问题 未按时添加润滑油(润滑脂) 润滑油(润滑脂)内含有杂质 $ _8 O8 z" ~/ w% a9 J+ j
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2轴承磨损
, ?# H# s1 S3 p$ Q* w+ R轴承作为重要零件,运用于各种大小型机械,而一些机械的工作环境在露天环境,且粉尘多时,部分细粉尘容易进入高速运转的轴承座内,造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质,运转不良,继而使轴承出现磨损。
* ~$ r1 s. Z6 }3 }轴承在磨损状态下继续运转,由于摩擦力增大,热量增加,从而导致轴承温度升高。
▲粉尘砂石对轴承损害极大 & ~+ V: q( ?! T4 w
3安装不当 : Z" p3 K' M5 z! q. Y( v! c
安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否,对其寿命和主机精度有着直接影响,故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。 / K4 [( _1 A4 Q6 q1 x) l( c. S
如果轴承安装不正,精度低,轴承存在挠度,转动时就会产生力矩,引起轴承发热或磨损。另外,轴承还会产生振动,噪声增大,也会使温升递增。
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( S$ n" V" Y0 E) r! G& i. u, j4冷却不足
# s \; s9 i g- b; [冷却不足通常表现为:管路堵塞,冷却器选用不合适,冷却效果差等。
9 O$ [; H/ I1 d$ g$ z6 W9 t! o3 y4 X润滑管路的冷却器结垢堵塞,会致使冷却效果变差,特别是夏季生产。
# z& C7 \/ ^1 n$ S5 U: J冷却器结垢严重,轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到,比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。 5振动大
: L0 d% D; e, E- `( t$ p U( H例如联轴器找正工艺差不符合要求,转子存在动、静不平衡,基础刚性差、地脚虚,旋转失速和喘振。 2 M. f' d. q, J# h& P, @) v& V# W
有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损,或者是轴出现弯曲,就会导致产生不平衡的离心力,从而使轴承发热、振动,滚道严重磨损,直至破坏。
3 v% [4 ?( L- ~( L; K0 w6检查更换不及时
7 _" j7 k8 U. e" r- ^: n; T; e轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹,或有过大噪音无法调整时,若更换不及时,则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况,从而影响正常的生产。 另外,轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动,也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕,轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中,应按规定周期进行检查。 0 C4 P/ t+ ^) @4 J* _
7轴承质量不良 ) ~4 p4 u: _& r9 Y
滚动轴承零件以点接触或线接触的形式,在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承,因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查,采用正规厂家的合格优质产品。 - ]% Y' l, ]+ r' T
8轴承选型不当 ' t/ E& P0 t6 [6 i) F( G
选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力,不能超转速、超负荷使用,那样只会缩短轴承的使用寿命,得不偿失。
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3 k9 a( F* K+ y轴承降温有妙招 . b7 x, A7 K* w' M k x
当轴承温度高时,应先从以下几个方面解决问题。 # p/ |* [6 q* d3 E) i
1加油量不当,润滑油脂过多或过少时 7 L1 o( v0 B; l3 I" r
应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。 $ @% r" w) R2 c" G
这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变,然后会逐渐下降。
& G) {9 [5 K9 b; h) `2所加油脂不符合要求或被污染时 / V s2 A |' Z6 X7 S
润滑油脂选用不合适,不易形成均匀的润滑油膜,无法减少轴承内部摩擦及磨损,润滑不足,轴承温度升高。 # r( k2 |, ~( a! W
当不同型号的油脂混合时,可能会发生化学反应,造成油脂变质、结块,降低润滑效果。
. \8 ?$ l. ? E* l油脂受污染也会使轴承温度升高,加油脂过程中落入灰尘,造成油脂污染,导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑,温度升高。
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因此应选用合适的油脂,检修中对轴承箱及轴承进行清洗,加油管路进行检查疏通,不同型号的油脂不许混用;若更换其它型号的油脂时,应先将原来油脂清理干净;运行维护中定期加油脂,油脂应妥善保管做防潮防尘措施。 3冷却不足时
( L- ]1 i; y# t( `( R% B检查管路是否堵塞,进油温度及回水温度是否超标。
d/ |' y& i7 E' y- J* ^若冷却器选用不合适,冷却效果差,无法满足使用要求时,应及时进行更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。
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, X9 ]2 \# z) ^3 Z# L- o d( ?& S轴承检查应该关注什么
3 D, e8 v/ o; F) f# r, r1轴承质量
3 }% b5 w% `5 C) A5 X# G首先,检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况,这是判断轴承损坏原因的重要依据。
, P7 O7 T" @ m$ k) w其次,检查轴承有无咬坏和磨损;检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷,测量轴承游隙是否超标;检查轴套有无磨损、坑点、脱皮,若有以上情应更换新轴承。 6 ^) K) a5 [. V1 D
2轴承的配合 4 P1 g, m: f5 K" ^- y: T
轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要,当配合过松时,配合面会产生相对滑动称做蠕变。
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8 R m+ Y T `9 G) f0 a9 k蠕变一旦产生会磨损配合面,损伤轴或外壳,而且磨损粉末会侵入轴承内部,造成发热、振动和破坏。
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! u# {" C8 m8 c3 l j* f5 B过盈过大时,会导致外圈外径变小或内圈内径变大,减小轴承内部游隙。 , h" ~% j. h9 f) d' Y
为选择适合用途的轴承,要考虑轴承负荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转状各种条件因素。
" E% P# q- A6 ], \: ?3轴承间隙的调整
4 G# B' {3 D* b4 L$ J轴承间隙过小时,由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大,也会引起轴承发热,同时,间隙过小时,油量会减小,来不及带走摩擦产生的热量,会进一步提高轴承的温升。 + Q6 J4 `2 m* u, E
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