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* k/ A5 O! Z& X) I- l( H# O$ f) e4 x; a# J机器内轴承温度过高,是转动设备常见且危害较大的故障,处理不当,将减少轴承的使用寿命,增加检修费用,甚至会造成轴承烧坏,从而对机器造成毁灭式破坏!
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( f0 u5 T6 H1 U/ i因此,迅速判断故障产生的原因,采取得当的措施解决,才是设备连续安全运行的保障。 4 O! e3 h# H+ d- v5 i" h% |: ^! v- ~
轴承温度过高的8大症状 1润滑不良 0 Y& }. l; L r/ f
润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响,良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计,40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。
* y/ i- B: Y- e# c( m0 _通常造成轴承润滑不良的因素有: 润滑油(润滑脂)不足 润滑油管被异物堵塞等 润滑油(润滑脂)质量有问题 未按时添加润滑油(润滑脂) 润滑油(润滑脂)内含有杂质 ) l5 S5 P `' Y/ G3 t, i: a
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2轴承磨损 , |* |3 `5 D* x7 h
轴承作为重要零件,运用于各种大小型机械,而一些机械的工作环境在露天环境,且粉尘多时,部分细粉尘容易进入高速运转的轴承座内,造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质,运转不良,继而使轴承出现磨损。
( J* f. r4 f' M8 h& l轴承在磨损状态下继续运转,由于摩擦力增大,热量增加,从而导致轴承温度升高。
▲粉尘砂石对轴承损害极大 6 t( `: i1 c4 D+ {& H0 H/ p
3安装不当 8 `4 V& D. R: v
安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否,对其寿命和主机精度有着直接影响,故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。
6 j6 I3 _- A, J! @2 y如果轴承安装不正,精度低,轴承存在挠度,转动时就会产生力矩,引起轴承发热或磨损。另外,轴承还会产生振动,噪声增大,也会使温升递增。2 o8 t6 h& J5 D0 u/ C( B4 k+ Y
. V9 S* ?( r: k0 _4 _4冷却不足
! w5 k: ~' D! k7 ^2 c: q5 U$ H5 N冷却不足通常表现为:管路堵塞,冷却器选用不合适,冷却效果差等。 9 l/ A+ ^+ S- w7 Q; S
润滑管路的冷却器结垢堵塞,会致使冷却效果变差,特别是夏季生产。 $ G) | `$ I+ y. P9 _2 L- B4 Y
冷却器结垢严重,轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到,比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。 5振动大 2 V. R9 D# Q4 Z+ N/ g8 P, j
例如联轴器找正工艺差不符合要求,转子存在动、静不平衡,基础刚性差、地脚虚,旋转失速和喘振。
4 o* F8 P. X/ M有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损,或者是轴出现弯曲,就会导致产生不平衡的离心力,从而使轴承发热、振动,滚道严重磨损,直至破坏。
y. H1 ^& W& q, ^4 o; g; u" N+ }6检查更换不及时
0 x, T% @. V* t% E- p7 z轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹,或有过大噪音无法调整时,若更换不及时,则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况,从而影响正常的生产。 另外,轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动,也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕,轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中,应按规定周期进行检查。
8 ^4 ? T5 L& m/ O/ [7轴承质量不良
/ I8 u" h0 o- G" g滚动轴承零件以点接触或线接触的形式,在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承,因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查,采用正规厂家的合格优质产品。 3 N/ p1 `" ~8 i: d# T; k* ?
8轴承选型不当
7 |2 Y5 E- L. w4 ?# {选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力,不能超转速、超负荷使用,那样只会缩短轴承的使用寿命,得不偿失。
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+ G( z% z$ m3 \$ w7 A; G轴承降温有妙招
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当轴承温度高时,应先从以下几个方面解决问题。 , t4 I* B6 H. y5 F* K5 @% g6 S+ G& W
1加油量不当,润滑油脂过多或过少时 0 y) A# m9 o" q2 d6 J( t6 F- k
应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。
' V; h o: H5 h, p+ {% F4 A2 V这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变,然后会逐渐下降。 * u/ g( h! Z1 B
2所加油脂不符合要求或被污染时
+ n# J6 W) S- W, [( t' t9 @9 f润滑油脂选用不合适,不易形成均匀的润滑油膜,无法减少轴承内部摩擦及磨损,润滑不足,轴承温度升高。
+ ?# t6 k) Z( v. k当不同型号的油脂混合时,可能会发生化学反应,造成油脂变质、结块,降低润滑效果。 ; C- Q; L l- o" e' H" y
油脂受污染也会使轴承温度升高,加油脂过程中落入灰尘,造成油脂污染,导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑,温度升高。: U4 [$ x* n" I. C0 {6 f
9 \' A7 i2 K* M: @( n 因此应选用合适的油脂,检修中对轴承箱及轴承进行清洗,加油管路进行检查疏通,不同型号的油脂不许混用;若更换其它型号的油脂时,应先将原来油脂清理干净;运行维护中定期加油脂,油脂应妥善保管做防潮防尘措施。 3冷却不足时 * m+ |/ Z' c: l2 X) }( W6 s+ z
检查管路是否堵塞,进油温度及回水温度是否超标。 2 G) V! d+ ~2 M3 O- f( r
若冷却器选用不合适,冷却效果差,无法满足使用要求时,应及时进行更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。 ( B$ T6 Q' D0 j9 D9 C, w: G
" ^# s5 B* G. o# e轴承检查应该关注什么
3 _& Z% O! N3 ]& e/ |; b+ r- e1轴承质量
5 h4 F1 |4 h @6 z首先,检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况,这是判断轴承损坏原因的重要依据。
" L. l8 e. ^$ {; r其次,检查轴承有无咬坏和磨损;检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷,测量轴承游隙是否超标;检查轴套有无磨损、坑点、脱皮,若有以上情应更换新轴承。
, [( ?; t* X' O* e5 A* ?9 {* ]! j2轴承的配合
; O$ f9 M! Q9 U) W& L0 l1 ]. _轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要,当配合过松时,配合面会产生相对滑动称做蠕变。 `. @: E/ Z2 a0 R# ]
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蠕变一旦产生会磨损配合面,损伤轴或外壳,而且磨损粉末会侵入轴承内部,造成发热、振动和破坏。 7 D j# _+ F. b) u( Z8 n
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, j% y6 F+ a# t1 ^) _) |过盈过大时,会导致外圈外径变小或内圈内径变大,减小轴承内部游隙。 3 Q5 [' ~0 e: z5 X# Z3 L7 F6 S% q0 B
为选择适合用途的轴承,要考虑轴承负荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转状各种条件因素。 ) q7 Q4 F- F/ ~$ [2 Y+ z
3轴承间隙的调整
" t- ^: ?, D+ t Z! c; B3 o+ d$ H( M轴承间隙过小时,由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大,也会引起轴承发热,同时,间隙过小时,油量会减小,来不及带走摩擦产生的热量,会进一步提高轴承的温升。 1 |9 r( v! T# p! o
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