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2006年,设备制造厂在为玉柴制造的凸轮轴孔精加工机床时,需要一套镗杆和导套,进口价格最低要十几万。公司决定自主生产加工,由东风设备制造有限公司钳工、高级技师朱卫东负责镗杆导套的技术难点攻关工作。
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' Q8 f- F, q3 Z9 x镗杆和导套的配合间隙要求为0.015毫米,导套的圆度为0.005毫米,镗杆要在导套中运动灵活,当时镗杆已经做好了,导套需要用研磨棒进行手工研磨,保证0.003毫米的圆度。这对手工研磨的要求很高,稍有偏差就会给生产周期和加工成本都带来巨大损失。
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在研磨的过程中,朱卫东手稳心细,通过反复测量、修正,最终导套的圆度实现0.003毫米和镗杆的间隙实现0.012毫米,镗杆运动灵活,加工出的凸轮轴孔圆度保证在0.005毫米,也就是相当于人头发丝的二十分之一,完全达到了替代进口产品的精度要求。由此,朱卫东被誉为“微米钳工”。他与冰冷机床设备打交道32年,突破零件加工极限,精度误差在0.004毫米以内,远高于行业标准。
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