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如何提高加工表面的RMR(25%)值?

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1#
发表于 2022-2-26 23:09:56 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
密封件要求油缸表面 RMR(25%) 达到  40%到50%,活塞表面(有镀铬)的RMR(25%) 也是达到  40%到50%。有人知道如何做吗?
7 h' ?: i/ y. |( d
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2#
发表于 2022-2-27 14:39:15 | 只看该作者
绗磨?
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3#
发表于 2022-2-27 15:54:31 | 只看该作者
请楼主把问题描述的再详细一点,意思不太明白
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4#
 楼主| 发表于 2022-3-3 20:20:38 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2022-2-27 15:54
; ^! l  A" @1 J5 d请楼主把问题描述的再详细一点,意思不太明白

% [% @3 k5 f& y) {0 R- z' k) S如何提高油缸、活塞表面的Rmr(25%)值?即支承长度率在25%C 位置的数值。
& N( Q! ?- V5 m
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5#
 楼主| 发表于 2022-3-3 20:23:06 | 只看该作者
17567410 发表于 2022-2-27 14:39- y6 g& y- }* _' f2 Z
绗磨?

/ d+ L8 b( S: p& d% i绗磨 适用于小油缸,我们的油缸是一米六直径的。另外还有活塞呢,活塞镀铬的
& r% L: U) D5 }1 m
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6#
发表于 2022-3-4 09:24:16 | 只看该作者
煤机行业油缸采用的滚压工艺应该可以达到要求,但油缸内径目前最大应该在650左右.像你这么大的油缸,不知道你现在的加工工艺是什么?再前道工序镗或车的基础上,用滚压刀具或者加装抛光设备是否可行?关键还是要结合你现有的加工工艺,最好是在你的工艺上去改进,否则给你的建议成本太高没有意义。
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7#
 楼主| 发表于 2022-3-4 20:23:18 | 只看该作者
290739802 发表于 2022-3-4 09:24
) E* n* b: p( {! ]0 L煤机行业油缸采用的滚压工艺应该可以达到要求,但油缸内径目前最大应该在650左右.像你这么大的油缸,不知道 ...
  }, @" Q( K7 @4 ?# {
油缸来说是磨削后加抛光,Ra值是可以满足,就是RMR(25%)才30%左右,离要求的50%到60%有些远。活塞就更加,只是磨削加石墨砂轮抛光,RMR(25%)才25%左右。: Q& L  {7 F0 E; A- K
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8#
发表于 2022-3-5 08:03:02 | 只看该作者
文哥¥ 发表于 2022-3-4 20:23
1 m# e5 t8 v* \油缸来说是磨削后加抛光,Ra值是可以满足,就是RMR(25%)才30%左右,离要求的50%到60%有些远。活塞就更 ...

& N9 M, C( n/ |6 D) N珩磨肯定达不到,我说的是滚光,镗滚或者刮滚, O3 ~; B; b0 i; c
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