油缸导向套加工

韩寒11

   目前用数控车床加工油缸导向套，用时40多分钟，感觉时间有点长   三道工序加工：
                           1、夹持毛胚外圆，粗车外圆，钻孔（用的是麻花钻），粗加工内孔
                           2、掉头，夹持外圆，然后精加工另一端的外圆、内孔
                           3、掉头，夹持精加工后的外圆，再精加工外圆、内孔
毛胚是棒料锯床切断，工件精度不高，工序也不复杂，就是感觉加工时间有点长，想着工艺能不能想点办法再改善一下

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游风曳雨

提高效率无非就是尽可能的快速开粗，进给切深给大点刀具用好点，你这个活大部分余量集中在孔中所以尽可能的减少车孔的余量，用麻花钻扩孔钻钻到能够加工最小孔的大小
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未来第一站

晓昀

零件不复杂，是不是零件的装夹时间长？辅助时间太多

科技的疯狂

先钻孔后断料？

siralop

科技的疯狂 发表于 2020-1-5 10:25
1 A* H9 b4 ?) S/ F# v先钻孔后断料？

3 }" y8 a0 G8 U) T7 `8 b看到图片想到一个问题，如果直径400的台阶，高只有15甚至更小，只有10道以内的公差，怎么测？

科技的疯狂

siralop 发表于 2020-1-5 11:56
看到图片想到一个问题，如果直径400的台阶，高只有15甚至更小，只有10道以内的公差，怎么测？

打表？

远祥

要不就开一个专用车床夹具，提高生产效率。

韩寒11

晓昀 发表于 2020-1-4 22:35
- ]$ P( P% B# D$ @' u) x零件不复杂，是不是零件的装夹时间长？辅助时间太多

9 ]$ n- a7 ]/ ^. l# x没试过两道工序，少一道工序会省很多时间的

韩寒11

科技的疯狂 发表于 2020-1-5 10:25
先钻孔后断料？

棒料切断？直径100多的棒料，切断刀很难有那么长的