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成品零件,提升硬度的补救措施

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1#
发表于 2018-6-1 07:47:33 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
请教各位热处理专业人士:  T  O4 U( x1 e$ B$ O
我们有一批20CrMnTi材质齿轮零件,已经做成品,但是检测硬度不够,现在有什么补救措施,能提高硬度,但又不能影响尺寸精度吗?(外圆,内孔,齿面),现在成品硬度18HRC左右,要求至少22HRC。, R5 g) `# |1 [! u6 C
存在这样的热处理工艺吗?+ y6 H0 C9 B6 o0 e0 p) g1 ^
注:因为特殊原因不需要渗碳,采用了调质处理,硬度要求22HRC到25HRC。
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2#
发表于 2018-6-1 07:58:44 | 只看该作者
本帖最后由 晓昀 于 2018-6-1 08:08 编辑
3 A" L! M8 \% H; B5 k4 `
% D) u5 v* u! Y( ?$ U& u8 `不知道前面做没做渗碳处理?20CrMnTi是低碳钢,要提高硬度,一般都要先渗碳,再表面淬火提高表面硬度,提高耐磨性。
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3#
发表于 2018-6-1 08:05:24 | 只看该作者
是成品的话应该没办法了,这材料不知能不能氮化,但氮化后硬度不止HRC22
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4#
发表于 2018-6-1 08:15:43 | 只看该作者
本帖最后由 zmztx 于 2018-6-1 08:17 编辑
& f0 h) n8 O1 b
* E2 ]1 I) W9 X5 W) N我理解不能再上刀了(包括磨),难度太大
+ b5 {7 y6 |2 z; V! g8 C3 _有一种合成的淬火液,好像是叫做“等温淬火液”,达到22HRC没有问题,但是要保证一点不变形,太难了. b0 u* Q6 \3 m; x" g, H
这种淬火液的特点是迅速在零件周围保持温度,且温度下降比较慢。但是齿轮要加温,要不变形难
; {4 X0 q3 ~* P; I: y7 c# l( `2 r# ]$ R2 ^/ t1 [# h3 e) A
表面滚压(且不说是不是现实),对于齿轮传动没意义,唯一的就是暂时欺骗客户
% c# t  A* r' p" v3 P. Q滚轮表面淬火(在导轨上用的多),不知道能不能抵抗点蚀等一类损伤,即便用,还要打磨抛光。而且肯定能看出来。这么干,最好要仔细了解使用情况,最好是齿轮损伤发生在顶圆一侧
& a  `, s3 k, H5 \& `; r  }' L0 y- l) t
% F3 e* u* Q6 [+ [. P" |  D

. K7 f8 J1 R* {0 S+ ~& E还是重做吧
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5#
发表于 2018-6-1 08:24:30 | 只看该作者
渗碳处理和渗氮处理,再核下成本
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6#
发表于 2018-6-1 08:28:51 | 只看该作者
HRC 测出来最低是20吧,18不知道怎么出来的

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正有类似疑问!  发表于 2018-6-1 08:35
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7#
发表于 2018-6-1 08:36:02 | 只看该作者
渗氮或真空渗碳
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8#
 楼主| 发表于 2018-6-1 08:38:22 | 只看该作者
晓昀 发表于 2018-6-1 07:58
5 C( f$ ~' J5 G- k不知道前面做没做渗碳处理?20CrMnTi是低碳钢,要提高硬度,一般都要先渗碳,再表面淬火提高表面硬度,提高 ...

# l* S' H6 X2 y6 W因为客户的特殊要求,当时只能用20CrMnTi做了调质,,要求22到25HRC,,粗车后热处理表面硬度达到了,后续由于失误,精车后没有验证,导致在全部成品出来后,一打发现都没符合。7 i! m$ `! r5 j3 `0 n2 U. w
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9#
发表于 2018-6-1 08:39:13 | 只看该作者
麻烦楼主先回复下6#的问题!
) L( R5 h7 M5 ]& Z& ~4 v4 X4 j! O# H7 D7 e) I! l: [
同有疑惑:这个要求有点特殊,没有渗碳淬火,硬度不够;可曾考虑过,渗碳淬火后,表面硬度会是多少?
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10#
 楼主| 发表于 2018-6-1 08:40:29 | 只看该作者
zmztx 发表于 2018-6-1 08:15
+ m0 m: V; }/ j4 N: J我理解不能再上刀了(包括磨),难度太大: u- d6 e! j& X8 [; ^) T" t9 Z0 o
有一种合成的淬火液,好像是叫做“等温淬火液”,达到22HRC没有 ...
1 x3 j6 v! z, f5 _$ L7 [9 b4 P
欺骗不了客户,客户拿到手的第一项检测就是硬度。。
  l2 p* M& R; F$ H损失几万事小,这个客户可能都要流失掉。& a4 ~0 W% ?; Z+ A( i: J* i- C2 M1 n

点评

直接和客户提出来吧,承认自己的失误,要敢于担当,谁还不出点失误呢,好好说,客户会理解的  发表于 2018-6-1 09:09
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