本帖最后由 老瓜在路上 于 2020-7-5 10:38 编辑 9 i" F/ c$ @# B! X6 P! s! i
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是这样的情况，厂里生产的配件因为客户的要求现在打的孔是越来越多，以前一台摇臂钻完成120件产品，现在三台都来不及，位置度要求不高的，只要对角差的不多就好了。工作时间加长的究其原因是现在四个端面的孔太多了并且工件翻身困难，耗时比较久。
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我们的工件呢长度3200以内（常见为2600.2940.3200），1400宽度，厚度的话110-180都有。端面对称的面孔是对称的，孔的大小覆盖了φ8-30都有，最深打到200深，攻丝。大约四个面下来会有80个孔+，工件翻四次身也浪费不少时间，也不是很安全，毕竟都是4-5吨的大铁板。4 O: L9 G3 H; O7 t9 b# {, J
考虑的初步想法是买数控镗床或是数控枪钻+回转台，工件靠山靠死旋转，机床不停的打眼。工件只需吊装一次，然后就要下来的时候才需要去动他了。攻丝的问题用攻丝机解决，这样的话工件加工时间人工也不至于闲着。
' g3 W4 {+ k' N) E- j预算三十万，回转台不算，去买二手的1500*1500的，不然的话实在是价格吃不消。" u3 n8 P8 ?0 \! ]6 c
做这台床子的目的就是加快加工速度，减少人工，创造更大的效益。& M: C2 ^; R! b5 s7 p' n" e ~$ }
不知道各位大佬有何见解和看法，是否有更好的意见可以提出来分享交流。. K$ k. O6 _0 s* p: {1 X, ?
本人地处江苏无锡，有长三角做非标机床也有能力做好的朋友欢迎私信我。
K; _8 h) N$ a& A9 o) f, J- W6 w0 f: h谢谢。0 k K, c8 k- u8 o) O: I
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发表于 2020-7-5 08:01:16
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