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一个关于结构变形和崩裂的问题

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1#
发表于 2024-4-15 14:32:42 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
话不多说,先上图。& F) v% E& l0 F( t  a0 z

) r* S5 [, H* D0 H+ L
$ W: {4 Q$ L# r5 R* @+ T7 v4 ]; F- q3 [8 L

! V" C& {! }: o. T- {; |
# R' M$ N* m! \" A7 J7 `  这是一个整平线圈PIN脚的一个机器,不过就是其中的一部分,我画了个简图。
2 J$ ?4 n. F2 k& Z$ |2 F% e) t5 W. `+ m) G+ ?
  这个压头是接的一个气缸,线圈为铜线,铜线外有敷一层膜,PIN脚会把膜去掉,先焊锡后再进行折弯,然后再整平。: Z8 E% ^4 g/ @7 C

0 L: r3 v" l: f, h  现在这个是整平机构上出现的问题,因为气压不够大的话,平整度会达不到要求,所以会把气压调大一些,会达到0.5~0.6Mpa。前期试产的时候并没有发现有问题,问题就发现在大批量生产一段时间后。
3 T7 g. e/ Q* q+ u3 J: N( _6 s- d3 ~1 R$ h6 }& f+ ~( b5 q
  这个整平面板原先是使用的热处理过的SKH9,在生产1K还是2K多的时候,出现了崩断,被压头砸出了小缺口,导致面板报废,压头使用的是热处理过的SKD11。后面把整平面板材质改换成SKD11,但是使用过一段时间后,如图箭头所示处,会发生明显的弯曲变形。
8 B; }1 I: a" T' t9 U  Z  R  o2 Q) P+ B# p/ H7 s" O

: I9 {' s; V% v' y  \( o1 w6 s) F& w7 z5 m! T* ]/ e
  因为线圈PIN脚到线圈面的距离是固定的,不可变更,所以面板的尺寸不可增厚,但是在现有的厚度之下,SKD11和SKH9的使用寿命都不长,请问各位大佬,这个结构是否有优化的地方,或者材料的话有什么更适合一点的材料呢?/ y2 [4 t0 u1 Q; `. R

2 k9 R9 W9 L. i' C, g! J0 J) B: @
  V1 s8 F0 `9 C& J+ o- L) m! k+ _9 q& {2 J1 U
补充内容 (2024-4-15 19:23):8 }  u7 m6 U$ {1 Q6 [2 N( M% L* l
因为的两次折弯距离是与磁体有关,如果改线圈的话,会非常非常复杂,因为这是要去做一个电感,线圈变了会影响电阻,甚至还得改磁体,磁体一改,电感什么的都会变化,那整个产品估计都得重新按你的机器设计了
( Y- K. b- O, B! T) o* G) ]
$ }# S+ i. {2 F* X, {& E( F: X8 r& `补充内容 (2024-4-15 19:44):( H- I! S3 N! X/ _  z7 B( `
再次补充一下工况,这个PIN因为有回弹的情况发生,所以整平时,编程是先夹紧两PIN,让它紧贴薄壁处两侧面,然后压头会在大概两秒内连续砸PIN三下,再缩回,然后加紧机构收回。会不会是这两种材料承受动载荷比较差?4 Q9 K$ c( A$ N, M

0 E- m2 S" q" p) j! `$ w$ A补充内容 (2024-4-16 08:13):
) z% H; C2 s2 J* J/ R/ o) F薄壁处的厚度是按照与铁芯装配的厚度来的,铁芯给的厚度是2mm±0.1,所以薄壁给的就是2mm厚度,这个厚度应该就用不着谈论什么表面热处理了吧,再怎么处理,内部估计和表面也差不多了。

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来自 9#
 楼主| 发表于 2024-4-15 17:19:39 | 只看该作者
本帖最后由 阿飞LJ 于 2024-4-15 17:25 编辑
/ C: _% ^" S: a9 L- L, n" h  T( H& X3 ]
探根究底 发表于 2024-4-15 16:54  _5 L% g- g6 o/ U
先问:
' L% s9 x6 R5 X8 @- E什么热处理?淬火吗?高频淬火还是真空全淬?硬度多少?  shk蹦断状态 还有SKD11的弯曲状态 能否发 ...

% ^3 g5 M" M+ T- r4 fSKH9崩断基本上就是这样的
# E: D+ O3 x5 t8 {' k. ^& C2 |  \. `$ X, m% r/ D. g

( P& {; }- j! C% m9 USKD11变形基本就是这样的" s6 c( `  N5 f5 }
  b/ N0 _7 h5 v% R, |; _  }

6 N3 Q* W% ^; O6 [" g$ A
1 l% L9 w, F' G% O0 z
4 x  G- d( v1 p3 T" W4 }
& O* v$ [9 W3 f, a, u0 H热处理的话就是写了个热处理,就是写了要求到多少HRC以上
+ @6 G. T4 q& g: F. `# h0 J

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2#
发表于 2024-4-15 14:38:54 | 只看该作者
看模型,压头的接触面积大于整平板接触的面积,这个会不会出现弯曲或者断裂的一个原因之一?能不能把整平板接触面积加大,这样会不会有改善?
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3#
 楼主| 发表于 2024-4-15 14:48:35 | 只看该作者
huangsiwen 发表于 2024-4-15 14:38
, s; F7 B- A8 E; a- c2 _6 ?: V8 x看模型,压头的接触面积大于整平板接触的面积,这个会不会出现弯曲或者断裂的一个原因之一?能不能把整平板 ...

. z# s% s6 V& h4 Q2 z因为之前有试过不压根部,发现线圈回弹比较厉害,不能不压根部,不压平整度不行,或者您有不压根部也能整平的好办法,也可以不吝赐教一下,万分感谢
" x! @, o. ?6 o" {+ n5 }, N6 I+ h+ W6 p, k8 Q
8 F1 t" E: n& Z7 y3 |" v5 A1 |
补充内容 (2024-4-15 19:19):
) B, P: k) Z" p9 b1 g另外这个整平头砸下来也是先砸的铜线PIN脚,等于它并不与下面的整平面直接接触。所以不管怎么增大压头的面积,或者整平面的面积,受力面积还是PIN脚区域那一块。况且线圈一次折弯距离也是定死的,宽度不能随便改
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4#
发表于 2024-4-15 14:52:15 | 只看该作者
参考模具中的弹片
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5#
发表于 2024-4-15 16:11:36 | 只看该作者
能不能把中间的鼻子去掉,就一个平面,压头合二为一,左右用一个压头压,可以试试

点评

如果加工费用不贵的话,可以试一试  发表于 2024-4-15 16:14
这样的话,受力会不会好一点  发表于 2024-4-15 16:13
或者中间的鼻子,留一点点高度,和左右的黄色片片高度平齐  发表于 2024-4-15 16:13
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6#
 楼主| 发表于 2024-4-15 16:30:23 | 只看该作者
wtangzz147 发表于 2024-4-15 16:112 T% u# g7 y) o
能不能把中间的鼻子去掉,就一个平面,压头合二为一,左右用一个压头压,可以试试
! r' d3 c& {8 F$ I$ ?% d
中间这个就是想加强一下结构,就是因为太薄了,现在就是薄的地方会崩口,变形,强度不够呀。去掉的话这个这伸出来的一块估计都会断了。或者变形
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7#
发表于 2024-4-15 16:51:22 | 只看该作者
随便弄,反正老板给钱,怕毛线。
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8#
发表于 2024-4-15 16:54:19 | 只看该作者
先问:
2 m  I- Y7 M1 B6 R% L' I0 z5 f! g什么热处理?淬火吗?高频淬火还是真空全淬?硬度多少?  shk蹦断状态 还有SKD11的弯曲状态 能否发个事物图片?
5 f8 o- p6 N! P1 C6 ~% e9 _4 v
5 @  F0 f- a/ s' W2 X# ~4 F1000~2000就先这么大的差异感觉时热处理的问题。SKD11和SHK9在这种场景下,不应该有这么大差异。你重新发下,热处理和不热处理的两种材质都要,能高频表面淬火。另外可以考虑镀层。比如45钢之类的非热处理镀硬铬.' d; ~7 J& }7 g9 J) R

  @, E1 T) O; I, U1 g1 C  v另外7 _; q' \6 d5 Y# B0 @
能否换个思路,找便宜的材料例如45钢淬会多做点备件,定期更换是否可以?冲压折弯之类的都要定期修模具的,你这个没避免不了。

点评

用SKS4 淬火 具体性能问下材料商吧。 具体效果怎么样,希望有结果后能回复。  发表于 2024-4-19 13:13
我又来了,我特意查了下,材料可能也有问题,SKD11 是冷作模具钢 特点是常温下耐磨。SKH9是高温耐磨高温硬度。耐冲击的话,用SKS4或者韧性为评价指标的SKT——源于书的总结。  发表于 2024-4-19 13:13
我个人经常遇到 厂商漏热处理工序 或者做错。  发表于 2024-4-15 16:55

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喂我袋盐 + 1 思想深刻,见多识广!

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10#
发表于 2024-4-15 20:29:51 | 只看该作者
结构尺寸摆在这里,工艺能提高的感觉不是很多,换材料看看。
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