易变形工件同轴度如何保证

韩寒11

     朋友做了一个工件，材质铝，整个工件尺寸公差要求不严格，用的是车削中心（带动力刀具的那种）来加工，一序，车削粗精车外圆内孔和端面的几个孔，二序粗加工外圆和内孔，然后再加工内孔中的几个深浅不一的端面槽（一共用两把铣刀来加工，一把悬长加工最深的槽，另一把相对断点的铣刀加工，浅一点的槽），由于铣刀悬长太长，导致加工过程中震刀不断，声音刺耳，还好，勉强加工出来，后面的工件改进吃刀量和切削参数，小吃刀，快进给，加工效果就改善了很多，等端面槽都铣削完成之后，再精加工内孔和外圆，因为，内孔和外圆有同轴度要求0.02mm以内，实际测量结果却不尽人意，大于0.02mm，是因为工件端面槽加工后造成的呢？还是因为爪子的问题呢，对了，爪子用的是扇形软爪，自己车削的，有没有大神有更好的工艺，分享一下啊？
图纸


一序加工：粗精车外圆内孔
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1 J6 _3 X# I% A二序：粗加工外圆内孔，铣削端面槽，再精车外圆内孔
7 y- G5 M, F& r( e) w外圆和内孔是一刀活，可能是由于端面弧槽加工的原因，导致同轴度不好，想听听各位大神的高见，先谢谢啦

+ C& S( l" `3 n' o5 L表面看起来还是可以的
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% n8 T7 y4 N$ ~那个端面圆弧槽加工起来太费劲啦
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魍者归来

开内槽的时候变形会有点大吧？

threetigher

重新加工一件，不铣端面槽，测量同轴度。

threetigher

软爪能瞅一眼么，学下下

韩寒11

魍者归来 发表于 2018-7-8 13:37
开内槽的时候变形会有点大吧？

内孔都不用专业仪器去测量，用内径杠杆表测量的尺寸都差很多，接近0.03mm，一定是超差的

韩寒11

threetigher 发表于 2018-7-8 14:13
. x5 d' N. i* D1 A& V: E& R9 w; A软爪能瞅一眼么，学下下

- ~' G- N+ A2 ^) Y2 T/ i就是接近全包围的三爪，边缝很小，大约2mm吧，自己做的
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远祥

建议大神夹爪还是购买标准件，软爪易产生误差。

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来学习一下

mengm

内孔长，外圆短，导致延伸误差，如果以内孔为基准评价外圆，可能就好了。像这种评价方式，工件得做到不变形，或者极小的变形

二七

可以在同轴度出现后，每次加工测量一下，看是哪次加工产生的影响？
' W, u  ~- i& C& C; ?' E( n可以实现不？