机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7686|回复: 20
打印 上一主题 下一主题

孔内键槽加工

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2018-12-24 09:24:40 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
如图所示,是这个零件的剖面图,左右对称,正中间有两个对称键槽,是否需要增加退刀槽,退刀槽尺寸多少。零件尺寸:内孔直径φ10mm,键槽长10mm,宽4mm,深度1.5mm,材料304,希望大神不吝赐教,谢谢!!

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2018-12-24 09:34:47 | 只看该作者
支持一下,没加工过,
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2018-12-24 09:42:11 | 只看该作者
看你的工艺了,如果要插或刨或拉削,那需要退刀槽,如果你用电脉冲加工就可以不用。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
 楼主| 发表于 2018-12-24 09:45:54 | 只看该作者
正在连接... 发表于 2018-12-24 09:42  r; ?/ d# [' ^$ D" [- c+ d. T# Y/ z
看你的工艺了,如果要插或刨或拉削,那需要退刀槽,如果你用电脉冲加工就可以不用。

* h# }7 s  W, k" z) R* ?/ I0 q退刀槽的尺寸是否需要与加工方进行询问
8 ^& J( ?+ {* X  S

点评

最好是,因为要看刀杆和刀头前部需要让出多少,按经验一般6-8毫米宽。深度比键槽深个1毫米。  发表于 2018-12-24 09:51
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2018-12-24 10:12:22 | 只看该作者
需要退刀槽的,插刀插到退刀槽位置。但是因为毂的键槽比较深,做成退刀槽明显影响整件的强度,所以一般设计师在键槽的尽头打一个径向的孔作为退刀槽,孔比槽宽大点

点评

所以一般设计师在键槽的尽头打一个径向的孔作为退刀槽,孔比槽宽大点--- 这个方法好!谢谢  发表于 2018-12-26 08:35
学习了!  发表于 2018-12-24 11:14
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

6#
发表于 2018-12-24 14:25:51 | 只看该作者
要是插床加工的话,是需要退刀槽的,电火花加工就不用的,两种加工方式的成本可是有区别的
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
 楼主| 发表于 2018-12-24 14:54:15 | 只看该作者
风刃 发表于 2018-12-24 10:12: C& ?# S* G$ J+ d4 y6 \4 D$ V4 b
需要退刀槽的,插刀插到退刀槽位置。但是因为毂的键槽比较深,做成退刀槽明显影响整件的强度,所以一般设计 ...

! G$ |$ B. B4 y& D- A学习了,多谢!!
/ C% U3 X/ d3 J& z
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
 楼主| 发表于 2018-12-24 15:02:43 | 只看该作者
风刃 发表于 2018-12-24 10:128 J+ [7 f& p7 T6 f  o
需要退刀槽的,插刀插到退刀槽位置。但是因为毂的键槽比较深,做成退刀槽明显影响整件的强度,所以一般设计 ...

+ N, B! w! J0 O  x+ V4 o, ]3 p您的意思是这样吧。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2018-12-24 15:05:19 | 只看该作者
小小嘉 发表于 2018-12-24 15:02; @( q+ L$ Q6 `7 u9 w
您的意思是这样吧。
2 q1 I0 O( A9 W8 I1 E
是的,不过不是对侧全穿,是打到键槽位置就可以了
- ~" @: G) H  a/ r
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2018-12-24 15:18:29 | 只看该作者
风刃 发表于 2018-12-24 15:053 m! e- g6 W. T! M
是的,不过不是对侧全穿,是打到键槽位置就可以了
6 X7 F9 j* \* ?3 O# R
我这个零件是对称的,对面也有一个键槽,并且壁厚只有5mm,不打穿很不好掌控进深。
8 v  I8 Y) O' L% _" J6 S0 I
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-11 16:12 , Processed in 0.057203 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表