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变形量突然增大(弯曲),淬火完毕后,工件不容易磷化,什么原因?

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1#
发表于 2020-7-29 10:05:00 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
无机淬火剂在使用过程中,变形量突然增大(弯曲),淬火完毕后,工件不容易磷化,请教一下这是哪个工序出现了问题?2 ?! ?: F! l$ u9 q, A# ~' d* n
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2#
发表于 2020-7-29 10:30:46 | 只看该作者
本帖最后由 zhaojunxian 于 2020-7-29 10:32 编辑 8 [' Q& T0 ?5 b% }, i

& j; E6 {2 v/ x- B淬火剂 问题  可能与磷化液不兼容  淬火变形与放置方式也有关  刚性不好的尽量吊着放淬火
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3#
 楼主| 发表于 2020-7-29 10:48:07 | 只看该作者
zhaojunxian 发表于 2020-7-29 10:30, B/ ?1 x& ^* d" \8 L9 i( X$ A
淬火剂 问题  可能与磷化液不兼容  淬火变形与放置方式也有关  刚性不好的尽量吊着放淬火

$ }+ N8 j  ^7 {8 G' H" S# a) o- C使用的是网带炉,没法吊着淬火,材质是22A,淬火工件是干壁钉(2.5cm、3.5cm、4cm)
# G' s- ?) K( M, K1 Y
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4#
发表于 2020-7-29 13:02:58 | 只看该作者
采用分级淬火  不要急冷 这样内应力很大 容易弯曲
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5#
发表于 2020-8-1 09:14:12 | 只看该作者
分级淬火,这样有助于控制热处理后的不可控因素。
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