大家好，大家都知道质量是企业的生命。但是每个企业怎么管理质量都不一样。我们厂的管理就很严格，甚至有点变态。下面我讲讲我们厂的质量管理制度。 还请各位评评是不是太过分！3 C2 h" [- [5 X4 M
+ J2 _0 E3 N, W+ r我们单位生产外圆磨床，质量应该是同行中的佼佼者，不过老板从来不打广告，所以我们的客户都是莫名其妙找到我们的。我猜测可能和我们严苛的质量管控制度有关系。下面讲讲我厂特有的：“5+2检验制度” 9 R# x) a) e* L3 g) g6 ]& Y; x1 B; @
5是指生产过程中的五道质量监控措施。 2指的成品产出后的2种检测措施。
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& G* j) f& Y+ l: m" d* u5道质量管控措施是： 1， 首件检验制度。 2， 工序自检制度 3， 工序互检制度 4， 质检员检验制度 5， 出厂前验收检验制度 : [: P! d0 y( B1 J
2是指的2种抽检制度。生产管理员抽检制和总经理抽检制。这两种抽检方法是管理者监督质量管控情况的常用方法。我就不必细说了。 3 m) Q3 U- u4 S; ]
首件检验制度也称首检制度，也不是什么新发明。但是我问过身边的朋友，工序互检制度是有别于其他单位的地方。我重点介绍一下。因为我们的质检员不仅仅是负责检验质量，还负责施工指导。所以他没有办法做到全部项目检验，而是凭借经验重点检测零件关键尺寸。其实这个工作量已经不小了。实际操作中，我看到的情况是他也是每五件抽检一个，当然如果发现有问题就会逐个检测了。一般注重了前两个检验制度后，后面发生的问题就减少了80%。之所以会有工序互检的制度是因为即便有首检制度，加上质检员的抽检和工序自检，也仍然有可能会出现差错。这就要求补充一种检验方法。我们称为工序互检，实际就是下一个工序的加工前要对上一个工序的漏网之鱼进行排查。排查方法是两种：一种是用工装来排查，就是说下一个工序加工时会利用上一工序加工好的面进行定位或者安置工装，如果尺寸不对就会安装不上。自然就会暴露这个问题。还有就是要求下一道工序的人对上一道工序的工件外观质量进行筛选排查，因为有时候铸件上的砂眼或缺个倒角之类的是容易被漏检的。而如果被下一道工序的人员发现，会有奖励。我们用积分来衡量。积分高的会得到奖金鼓励，连续三个月积分超过平均分的会被表扬，基础工资也会上调。这样就会让工人更加带劲的去干。
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对于首件检验制度我补充一点就是：首件检验是指的第一个工件的每一道工序的首次检验。不是把第一个工件都加工完了再去检验。 1 s9 W6 d0 O7 ^ @) r6 U7 T- R
出厂前验收检验制度是综合性的，我们厂是由销售经理负责的，这点也和其他厂家不太一样。如果是机床，往往是请客户派验收人员来厂验收，如果是零部件，则是由销售经理负责指派人员进行检测，有时也会亲自上，我们的销售经理也得学习怎么检测，怎么管理。测完还要填写检测报告，录像拍照留档。
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+ ?" a! @: [& ]6 |抽检制度很可怕。一旦抽检发现不合格的，从质检员到加工者都会受罚降薪。如果老总查出来的，那就连生产总负责人都连坐处罚。越是级别高就罚的越重，有一次车间主任被罚一个半月的工资，差点辞职不干了。 幸好我是搞设计研发的，这个问题上没被挨罚过。
6 y! s7 s2 W' T6 P& ]也请大家都谈谈自己单位有没有独创的检测制度，变态的也行，呵呵。。。 | 
发表于 2020-2-10 08:46:39
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