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作 者： 邹广华等
: S' s# d. k- c5 B ^9 ~出 版 社： 化学工业出版社 * Y0 i& H2 `% M' j+ L* j8 Z
丛 书 名： 普通高等教育“十五”国家级规划教材
; m: t6 h* T; V& c6 D% d出版日期：2004-8-30
4 d) R0 l1 w: ]6 s0 O1 r7 x" p页 数：343
5 q. |9 R# @( N" U6 T+ U; S版 次：第1版
) [2 W$ W8 O" J _: r+ c* U; c3 p/ c开 本：16开
6 d. r& D" m3 l装 帧：平装
7 X$ @/ K+ C i/ [, k' z- @分包下载：共5包
5 P* ?1 l6 Q$ r, x8 @: e$ |文件格式：pdf: {6 c: L0 _/ h% Z; n% R
【内容简介】
/ y6 D1 W, @) s 《过程装备制造与检测》全书分为绪论、第I篇过程装备的检测、第II篇过程装备制造工艺、第III篇过程机器制造质量要求。绪论中概括了课程讲授内容，以单层卷式压力容器为主介绍了其制造工艺，并介绍了国内外压力容器制造的现状及发情况。同时介绍了机加工零件、产品质量的衡量标准及影响因素。第I篇中较详细地介绍了装备用材料、制造和运行中的常见缺陷及在制造和运行中的常用无损检测、定期检测的方法和要求。第II篇中以承压壳体的筒节和封头为主，突出介绍了影响壳体质量的关键工序：焊接、成形等工艺内容。第III篇中以典型机器零件制造为例，分析了影响机械加工质量的主要因素，介绍了制订加工工艺规程的要点和装配要求。全书内容贯彻实施工程教育精神，密切结合工程法规、标准，具有先进的理论上的知识，又有丰富的工程实际上的应用成果，使本书既可作为相关专业普通高校教材，又可作为工程技术人员的参考书。作为教学用书时，由于各学校的培养方向、授课学时等情况不同，对教材内的工艺过程应有基本的了解，较详细的工艺内容可适当选择，以达到各自的教学基本要求。
3 T4 n: N# x$ `* S. v" q- N) Z/ l" k1 }! e8 _1 a1 e
绪论$ b. P0 @6 ~9 z% J- u& E
01课程内容. L0 z# }1 O0 o
011过程设备制造部分
1 v. Z! `1 V, v( |, y012过程机器制造部分
9 }$ E) g) V( y4 e, ^* S! \# ?/ i02压力容器制造技术的进展
( V: Z, o7 @- L. U# } f021压力容器向大型化发展
8 q/ V: M/ F+ j/ P$ W6 ~0 X022压力容器用钢的发展3 O% u* a% O2 q* U6 b3 I
023焊接新材料、新技术的产生和
, w. {9 [" F4 s' v E应用
# { q& R% z' R' x024无损检测技术的可靠性逐步提高; u( [ V6 x) s/ ]
复习题( Y# [# T4 Y2 m: I! ]. Q. Z
第Ⅰ篇过程装备的检测
% Y$ t1 ~4 N2 M x) p# m4 s9 M1装备制造的定期检测* [. M( f- z& B+ D
11定期检测9 E$ w" W) {* D( d& J- |% A5 h
111外部检测
, |" X0 y8 x% y/ v" F112内外部检测
" n9 N; q: j. e0 d; a+ }2 {113全面检测3 |9 f3 \8 b! ]. P2 i
12常规检测
* n# ?# v' C" V. ?3 N121直观检测! u" x# t, J) h! O" ]
122工具检测
& w! ]0 M) d7 I. l. X! y9 i123理化检测 g; @1 I0 m# l( T
复习题 t9 t' ^; q: P4 S
2射线检测及缺陷等级评定
+ O) q! l+ \! T21X射线、γ射线的产生和性质) Q& m* H* k# t3 n( b8 c3 a
211X射线的产生
- G8 m, _ f% K% V4 U) I { |212γ射线的产生- _& @+ ~7 ^4 B" R
213射线的性质
/ ]( ?4 B6 r2 y7 g$ }* I; a& D22射线检测的原理和准备
5 {# ^5 ?+ l( J6 v221射线检测原理
) u6 G0 r. o' S5 E( @222射线检测准备$ X. ]4 g1 d( F1 v9 ~8 m4 m
23焊缝射线透照缺陷等级评定
$ P& b+ d0 E" Y24射线防护
( B3 W5 I: ^* ^8 }, l1 m复习题
5 }( K' y$ u0 O# ~/ X4 ]3超声波检测及缺陷等级评定( a6 B6 g. e3 b% d4 L% l
31超声波检测的基础知识
* Y5 n: g- l( Y: n311超声波及其特性
5 m/ Q5 e, X1 @* y7 N/ ^) p0 \! }312超声波的种类及应用
7 h" r& ?$ O \313超声波探伤仪、探头、耦合剂、+ W3 S9 K7 i) O" c
试块
9 O8 d- [' V2 p0 h; o32超声波检测缺陷
1 v5 ^' q- Q$ K& x% T321检测前的准备# n, d+ u$ T' c4 b
322缺陷的检测
: @; _* v5 f1 _" k8 l& j33超声检测焊接接头的缺陷等级评定
4 b1 q+ s7 f# B. x! N3 B331超声检测焊接接头的等级选择
5 ~8 F: P! \& Z& y) p& a: ~332缺陷评定5 R% {' B0 s7 U
333检测结果的分级
5 e9 I- A6 e9 u8 k3 _: w3 d复习题+ W% m1 Q0 e, I1 _7 Q0 _
4表面检测及缺陷等级评定
% {8 V( Y, f, N, g9 P41磁粉检测
0 c: a& K. v. H3 A411磁粉检测原理! i$ L. t3 M: W
412影响漏磁场强度的主要因素; N3 F- b W5 D. P) y
413磁粉检测的特点
$ }! \- X( a. u- S# K1 R414磁化方法及特点5 f; g2 W) t( r
415磁化规范" `1 A& _- Y3 F4 ~! Y c
416磁粉
6 B( k7 Z) z O& W' @" t417退磁" y" G- x7 o. w$ m
418磁痕评定和缺陷等级评定
% J6 s2 M9 r" S; S9 ?" q42渗透检测6 [& C7 g* N: P: N; |
421基本原理和特点
. q* `" M- c/ j422方法分类和选用
6 k& M' d; H: t* p: q7 B423对比试块5 c! z0 b6 w( O( |3 P6 s
424缺陷显示痕迹分类和缺陷等级; G! S* H3 O) ~/ w! ]+ u
评定; o2 q/ W5 f+ I1 @/ s* C/ N: Y
复习题
7 C/ N( m1 {1 @第Ⅱ篇过程装备制造工艺
+ P2 Y, w* q% [, ~! w0 `2 U; F5钢制压力容器的焊接
' k8 X6 g7 |: ]/ S51焊接接头
5 \- u# j1 L i( C5 [/ h& u- u511分类) u; L4 t& K2 m6 R" F
512基本形式和特点* i& r% E7 D6 ]. _; z. \8 B. @3 _
513组织与性能* m/ w4 V N0 [( U$ D0 G
514坡口$ p: `; w- ?% B; @/ y! F) I1 `
515表示符号. z) V* o# X( j# m3 O* a
516焊接坡口的选择和设计
& g+ u$ a7 ]- u* g) j. n' }3 Z1 C52常用焊接方法及其焊接工艺1 l& `# h2 C Y0 J
521手工电弧焊
3 ]$ L% W, t- a; M2 i( s522埋弧自动焊
& i/ W7 y: [, d! k523气体保护电弧焊
) l ?, ]1 ~. @- f# }1 N1 h! g524电渣焊
: R$ D, _3 ~+ C525窄间隙焊
8 D! @* a( H3 p, D. b- i7 x526焊接材料的选择1 {3 V* Y; }1 e1 {6 _
53常用钢材的焊接8 h: Q. J2 ]% n" U' [! c
531金属材料的焊接性2 h$ j6 ^% V0 g1 E
532碳钢的焊接- K5 G! C$ q/ l9 k3 R
533低合金钢的焊接" G' g' j! C0 ^* H
534奥氏体不锈钢的焊接5 h, o' \8 n5 k! r) P$ ?+ R
535铝及铝合金的焊接
! J# S" }' d9 z3 j) W+ l536钛及钛合金的焊接2 y6 h# r) J/ n9 B) M
537异种金属的焊接% ]: o& ~ x! [! I9 p/ a" c
54焊后热处理& _: r7 `8 R$ I5 h
541目的和规范
2 W( }+ S3 y. p# ~7 W- r542方法5 T, P' ?8 c& q# I1 C1 A; X
543钢制压力容器应进行焊后热处
$ f l* y' M9 k: ?8 [) m5 y理的条件
+ m* }, c- X8 x7 Q$ _# \; {7 R% @" t复习题
, j& Z: {7 n! J) t; R6受压壳体制造的准备 X: j# _5 i0 E( T- n
61钢材的预处理; R& y* R7 f3 f' P% U
611净化处理! G/ G- P+ m s: k' {4 E" J
612矫形
3 t ?3 t% B1 |( ^7 i1 x8 P62划线9 j; t; {3 C4 U2 W" }
621零件的展开计算
) n5 N) s+ z. v4 g" R, |622号料(放样)$ K$ @$ y1 l) p1 m) O
623标记和标记移植+ y: S# Y- X, P) @" g
复习题4 O: E# b9 E" s8 S
7成形加工
8 o3 z, o' p# h+ M9 X% c# s71筒节的弯卷成形
' X/ U$ A: q1 y- { w* j5 U0 d u711冷卷成形的特点
# R$ j' p0 W! T1 B3 Q712热卷成形的特点
2 D \: X- y% c; H713卷板机及弯卷工艺+ Q' b5 b9 s* p
72封头的成形
8 q0 o& L# d( C; ~5 Z721封头的冲压成形
}. L& P7 H4 {# n( ^722封头的旋压成形4 h8 H% q. X) i- [
723封头的爆炸成形
: a& a' O8 t0 _: H& i724封头制造的质量要求; m) y% Y6 ~$ `
73管子的弯曲
7 G' @% ?; V) M* n# ^731管子弯曲的应力分析和变形
* J _9 x7 m/ g计算- t" P: A& `$ ^; \: ^
732弯管方法
: O3 t8 P: h& C) t. W$ O733管件制造的技术要求$ ?" i8 b2 t3 k! ~5 [
复习题9 Z! O Y0 Q- U
8典型压力容器# S7 }4 L. u' N- P; x
81管壳式换热器
! d: L& V' e; w# n7 }! x) g) H811主要零部件、分类及代号3 \' a5 d2 |. G& C$ }
812结构特点与应用5 W) C4 Q, `$ e& [( D% J% j# i! E$ v# p
813壳体组对焊接的要求与管子2 X2 [% t- \, Y
管板的连接0 I! {$ ~0 X* B! g0 ^
82高压容器的制造
8 l" C& O8 g; u4 _& R821单层和多层容器制造的比较* m4 `) C! X: Y
822热套式高压容器& D8 ^; J9 q1 h# v" z/ V: F. B8 V
823扁平钢带倾角错绕式高压6 v# D/ e8 C) w0 C
容器* D( Q8 F8 ` p" v5 j
824层板包扎式高压容器+ M6 E" E3 I3 y+ U
复习题5 q0 Q0 t7 k2 }, h/ R2 w
第Ⅲ篇过程机器制造的质量要求
/ L$ Z# H; y* J" a$ o9 C& w7 [; G9机械加工工艺规程- s9 R3 r8 L" P4 r2 ~
91概述" x% w" w" \+ e) C/ E
911生产过程和机械加工工艺过程: |7 X8 k7 v$ c
912机械加工工艺过程的组成
4 X# u4 [; c4 P1 P2 |913生产纲领和生产类型
. X, U$ P! Q2 {1 b8 X92机械加工工艺规程5 `" J" ^1 H& ]
921机械加工工艺规程的格式 ^3 \; K' r& n, ~2 X$ @+ N
922机械加工工艺规程的作用
! N5 J: c% f! c" W) T923制订机械加工工艺规程的原始. m; }% A; ^6 {
资料和步骤7 U2 y- t# ^( W, e ^% b6 h1 }5 P
93零件的工艺分析和毛坯的选择/ X* D( N: E6 d, T5 [; x0 p
931零件的技术要求分析, I$ I( p$ [1 j( ~; d
932零件的结构工艺性分析4 `# n/ d: d2 z1 A
933毛坯的选择# p# R9 `8 q5 N/ w
94工件的定位基准的选择) w0 b# c% n4 ?, S# ]5 c/ u7 N. s
941基准的概念及其分类
7 {0 j. `- r+ l' l' l0 }. q& M1 Y942定位基准的选择4 S2 Q; ^7 N- i; s' c& S3 ~+ q8 O4 k; n
943工件的定位和夹紧
M" C% Q* ~( {/ Q. k95机械加工工艺路线的拟定
+ Q; f7 {& c% h& z# [: V951表面加工方法的选择
7 R8 v. P. v' S& l4 M% Y952加工顺序的安排
7 ?* B* Q( n$ y953工序集中与工序分散& t7 N. f% l% S1 A$ h% ~# c
954机床和工艺装备的选择
( n5 z4 m- n+ a+ c5 _$ M+ @96加工余量和工序尺寸的确定
+ q, J1 l6 H( h$ p6 ?4 w3 w961加工余量及其影响因素8 s3 Z5 n8 T9 B- @5 P0 v' a
962确定加工余量的方法
- s! {* s* U( s8 f, W963工序尺寸及其公差的确定
& m8 t; O( g$ O/ M2 O复习题
$ Q. Y% w# {$ V3 h: ^10机械加工精度
; D3 L" t; G' H. p& M* O101概述3 p( ?8 z/ G* F7 q# Q5 _1 F0 o) `
102工艺系统的几何误差
% `6 \# o2 r2 t e1021原理误差
/ D/ t: K5 r% d: u) D1 H( W4 H1022机床的几何误差+ K; |- ~9 u- L& D. E, W+ t
1023装夹误差和夹具误差
- G* W T3 G8 B! L$ p1024刀具误差2 v7 e5 e9 S( D) y. ?% K3 Q) y+ W
1025调整误差! O: Z. f+ _: m% J
103工艺系统的受力变形
1 b9 d9 @! b" R- j9 z1031基本概念
, W5 Y$ {8 _1 |; K1032工艺系统受力变形对加工% D4 K% d0 C; K4 b0 t5 L
精度的影响" x* e8 q7 J2 N/ E& G
1033减小工艺系统受力变形的, V8 n4 w" a% K1 b# b
途径
# }- q6 `- o4 `1 p# M104工艺系统的热变形& h. Y# A3 G, @0 k, T
1041概述& J( g3 ^0 e1 L8 E4 s" r/ B
1042机床热变形对加工精度的/ ?& i R) O7 ?, s" Q
影响
% w4 C4 ^) e* b7 x% J1043刀具热变形对加工精度的
L% t z, ^( T影响5 v3 T# I" H* Z* W
1044工件热变形对加工精度的
9 W, j- [) P- F% |5 ^: e/ @, O影响9 P7 b2 F5 A+ g" _
1045减小工艺系统热变形的途径5 i `* h S S6 u* ]" Q
105工件残余应力引起的变形
9 A2 \+ g1 B$ d( G2 \, s' Y1 n" ~1 Q1051产生残余应力的主要原因
1 ]0 G, U, R. ]9 }! S, E- G1052减小残余应力及其所引起
* _+ U7 ^. T& Y; z2 r+ M9 o变形的措施. \6 K9 v( h& y! G1 Z2 [3 B6 q
复习题8 Y2 a- M6 c( c- I% ?
11机械加工表面质量
# y, m9 f* @8 U; }0 k3 E U' h/ g2 b111概述
O& M D- A1 A5 P1111机械加工表面质量的概念! H4 {1 ?% d& B
1112机械加工表面质量对零件8 G4 C6 i4 W$ M6 u5 N
使用性能的影响
, n+ P( [- Z9 v N2 z3 q& B112影响加工表面质量的工艺因素
e' a' i, c/ i1 }1121切削加工时的影响因素 w5 c, T1 {8 A, J( U# E
1122磨削加工时的影响因素* U/ O3 p8 r1 K# n
113表面强化工艺
3 o# K4 K% J5 G! `1131滚压加工
% C; h' H$ x0 l/ ^1132喷丸强化
; `% W2 Q$ P5 `0 y1 r. C; n7 `复习题7 @3 F: b3 `; `, j7 J. Y$ x- @. C
12装配工艺
' ]& O( c6 F8 o* D121概述
* Y& Q, A; @" i" a! T1 R% L3 Q/ ?1211装配的概念
- x1 l. N. G! M% N1212装配精度
+ x$ o+ ? Q8 I& b- t1213装配的组织形式+ M' ~+ a, Y5 M' G- \* P. A
122装配尺寸链1 h0 H0 o& E0 R4 e
1221基本概念
; t% \. [" K( O" W1222装配尺寸链的建立( y" I9 j, h& u0 r/ G' g7 H
1223装配尺寸链的计算
3 ^* z" Q! K k123装配方法及其选择
7 z; I* {* z! l1231互换装配法
& ^* b( A |% Q1232分组装配法% ~6 y# v+ s; O) v% i) c) Y% w
1233修配装配法) O+ D/ d' K( J
1234调整装配法
& ?: B% v" V8 A- _1235装配方法的选择7 V+ S/ r& V! P& {% X
7 w( ?' k; k6 m0 c y8 O; @, i2 x
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发表于 2010-6-5 09:07:19
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问题专业，描述清楚
伸手党/灌水/看不懂
这本书算是版本比较新的吧？
发表于 2010-6-6 00:21:29
