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车间现在在加工某零件,要求在直径Ф57的外圆上滚花,节距=2.0,网纹,滚花段离端面2,滚花长度18,工件材料为钛合金。一开始大家都觉得滚花容易,可是一上手,滚出来总是烂纹。要求是2×2的均匀一致的网纹,可是滚出来的各种奇形怪状的都有。采用的是标准滚花刀,直径Ф26左右,齿数35,节距=2.0,装夹方式为一夹一顶,三爪镗过,工件跳动0.03。
3 ^5 A0 ~/ e; J. W7 N( B5 F滚花过程中采用了以下一些方法或者是说注意事项,可是效果依然很不理想:
! [5 `/ c4 [7 [+ z _9 K/ {) K2 X1.滚轮。将滚轮从两边稍微磨下去一些,使吃刀面减窄;1 Z; f* a1 S4 G5 {" B
2.连接销。一开始滚花刀与滚轮的连接销间隙约有0.4,重新配了销子,间隙0.06-0.10;
2 W) D# l# J! J- l q5 K3.中心孔。开始的时候中心孔不怎么大,后来加大了中心孔;
4 q, G) w9 C2 s+ n) v4.顶尖。活动顶尖和死顶尖都采用过;
f+ b2 o8 s/ y8 M5 \5.冷却液。水冷和油冷都采用过;
_ ^- ]5 t- n0 r6.刀塔间隙。每次将滚轮靠紧工件外圆后先稍微松下刀塔再锁紧去除间隙;6 V$ Q Q0 r0 w' ?
7.吃刀量。一开始就将滚轮使劲压上去,压入深度约2-4mm(车床上径向进给);4 Q" r+ w2 j* b
8.转速。9-55转/分均试验过;8 Z( Q+ a8 k" O' u2 \
9.轴向进给。床子打的B5,也试过C的;3 v; }! z6 h5 C- S3 k
10.直径。每次都使滚花外圆周长能将节距整除,即周长是节距的整数倍;
4 ~9 b9 G* e6 Z$ y" M11.中心高。使滚轮和零件中心等高或者略高与零件中心。$ u, w: Z& o& P& l! a+ m+ V+ G
滚花的效果有时相当好,可是就是不稳定,时好时坏,工人都不敢干。' g+ Q* p0 d! Q* [( o1 m7 e
请各位帮忙分析下出现现在这种情况的主要原因,这东西折腾了一个星期了。请高手指点下,谢谢! |
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