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车间现在在加工某零件,要求在直径Ф57的外圆上滚花,节距=2.0,网纹,滚花段离端面2,滚花长度18,工件材料为钛合金。一开始大家都觉得滚花容易,可是一上手,滚出来总是烂纹。要求是2×2的均匀一致的网纹,可是滚出来的各种奇形怪状的都有。采用的是标准滚花刀,直径Ф26左右,齿数35,节距=2.0,装夹方式为一夹一顶,三爪镗过,工件跳动0.03。
# i H4 N; i& m, s$ i/ p! `滚花过程中采用了以下一些方法或者是说注意事项,可是效果依然很不理想:
$ D: P0 O8 @( Y5 ^4 T4 T+ r1.滚轮。将滚轮从两边稍微磨下去一些,使吃刀面减窄;3 S/ J1 w, H8 W3 [
2.连接销。一开始滚花刀与滚轮的连接销间隙约有0.4,重新配了销子,间隙0.06-0.10;
# u# E& j6 K' [5 [$ e+ C) ]3.中心孔。开始的时候中心孔不怎么大,后来加大了中心孔;1 C4 @1 M' a* f' D2 S
4.顶尖。活动顶尖和死顶尖都采用过;
/ t1 C* s1 {4 U' S% d5.冷却液。水冷和油冷都采用过;8 [0 i% z& O3 q- C: y
6.刀塔间隙。每次将滚轮靠紧工件外圆后先稍微松下刀塔再锁紧去除间隙;0 V* k8 X7 `2 i9 @: N
7.吃刀量。一开始就将滚轮使劲压上去,压入深度约2-4mm(车床上径向进给);
1 d# X3 q) n% z9 N- o8.转速。9-55转/分均试验过;! |& q/ r8 W. F2 H% L
9.轴向进给。床子打的B5,也试过C的;# I; F. A0 R8 v) D1 K- B) j+ x3 L
10.直径。每次都使滚花外圆周长能将节距整除,即周长是节距的整数倍;
, {( h" @2 _3 n1 T) s8 X) P6 L11.中心高。使滚轮和零件中心等高或者略高与零件中心。- c( R# B- T1 {
滚花的效果有时相当好,可是就是不稳定,时好时坏,工人都不敢干。
2 d# C' g, j# W m) T2 e# i请各位帮忙分析下出现现在这种情况的主要原因,这东西折腾了一个星期了。请高手指点下,谢谢! |
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