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消除水泵振动危害的技术措施 消除水泵振动危害的技术措施fficeffice" /> 水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。! z( k3 `* S& z
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电动机振动常见原因及消除措施
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$ E9 P% q% ?+ O3 T% y轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。消除措施:重校机组同心度,调整或更换轴承。# G \3 G+ K) J4 {- D; r7 k
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定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。 消除措施:重新调整气隙,调整或更换轴承。
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转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施:重校转子静平衡和动平衡。, ]) R$ F+ x: a! O" m
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轴向松动:螺丝松动或安装不良。 消除措施:拧紧螺丝,检查安装质量。
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( \; P$ j" r% g- m' A% p" \2 J% U基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。 消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。
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三相电流不稳:转矩减小,转子笼条或端环发生故障。 消除措施:检查并修理转子笼条或端环。. }6 U3 M, P' G1 @" t! n* D
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泵振动常见原因及消除措施+ C: L5 ?% ?, j/ a& I( w( a! M0 M. w
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手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。 消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
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4 j4 K0 P. C. z' {2 l# j+ ?泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。 消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承。
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水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。 消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞,修理或更换叶轮。
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7 H/ K- o- D# a1 X" S轴流泵轴功率过大:进水池水位太低, 叶轮淹没深度不够,杂物缠绕叶轮,泵汽蚀损坏程度不同,叶轮缺损。 消除措施:抬高进水池水位,降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅,修理或更换叶轮。6 Z( ~- R0 J2 V4 W
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基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动或共振。 消除措施:加固基础、拧紧地脚螺丝。" L; {5 D9 S; q% x
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离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降,伴有汽蚀噪音。 消除措施:改变水泵转速,避开共振区域,查明发生汽蚀的原因,采取措施消除汽蚀。, S) A3 [* j7 C- Z/ n, K
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9 C+ o5 M- h1 H5 L. t! a | `& a 其它原因引起的机组振动及消除措施
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G1 I4 B5 L& X& c+ n' A W0 M拦污栅堵塞,进水池水位降低。 消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置 。
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前池与进水池设计不合理,进水流道与泵不配套使进水条件恶化。 消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。* f: G/ K, E/ e! m4 S& f
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形成虹吸时间过长,使机组较长时间在非设计工况运行。 消除措施:加设抽真空装置,合理设计与改进虹吸式出水流道。3 v( T- B6 L* A- p
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8 e! X& v- A' F+ D. a进水管道固定不牢或引起共振。 消除措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。4 d w( q5 n( ~ `0 U
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拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。 消除措施:流道(或管道)出口前设排气孔,合理设计拍门采取控制措施,减小拍门关闭时的撞击力。
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出水管道内压力急剧变化及水锤作用。 消除措施:缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。1 B) H) \. l* ^. k k- B3 q) H- y& T
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7) 机组启动和停机顺序不合理,致使水泵进水条件恶化。4 u9 r$ U' n' W
消除措施:优化开机和停机顺序 d B l+ Y0 o
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