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磨床主轴

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1#
发表于 2019-1-19 18:10:31 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
这是我操作的前后两台磨床。因为现在的数控磨床都有恒砂轮线速的功能,所以在操作磨床时只关注砂轮线速度。前一台磨床没有什么异常,砂轮在各种转速下都正常。后一台磨床在主轴转速超过400rpm时,很容易出现振纹,只能被迫降速,有时候砂轮线速度15m/s都没到。虽然对最终的磨削质量没有影响,但还是想搞清楚原因。两台磨床的差别是前一台是静压主轴,后一台是动静压主轴。后一台无轮砂轮的软硬大小,都出现高转速振纹,并且不是立刻出现,是磨一小会就出现。望高手帮忙分析原因。5 K8 U' I0 W  T$ W1 j
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2#
发表于 2019-1-19 18:48:19 | 只看该作者
出现振纹后你又是如何处理的?
5 `: Q' s: J8 a动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。
& |' B, c; X, ^* O& R另,砂轮品牌,以及静平衡做好了吗?是否按标准执行?
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3#
发表于 2019-1-19 20:09:08 | 只看该作者
一定会有地方松动或者间隙变大的,想办法通过打表来测量间隙跳动
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4#
 楼主| 发表于 2019-1-20 16:20:19 | 只看该作者
狙击手 发表于 2019-1-19 18:48) p& e; B) D. G' ~2 e
出现振纹后你又是如何处理的?, x3 p) l5 ?& L% z) @
动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。: u! ^  b; a. y- b/ G+ Q  W
另,砂轮品牌,以及静平衡做好了 ...
2 K1 S' N7 q: B. l
出现振纹修降低砂轮转速再磨。就好了
$ A: g, d  @2 c$ }4 o8 q/ |
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5#
 楼主| 发表于 2019-1-20 16:22:57 | 只看该作者
狙击手 发表于 2019-1-19 18:483 y; E7 ]/ |3 l) b. g6 T
出现振纹后你又是如何处理的?$ U! G5 j  h9 Q; \+ g
动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。6 F/ O$ u: {- k1 k7 }
另,砂轮品牌,以及静平衡做好了 ...
1 u$ b" ^0 Y' O) D& N
有一种观点,磨床主轴自带动平衡,不需要静平衡了。但是我好是做静平衡了。* |2 L1 U* G# A
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6#
 楼主| 发表于 2019-1-20 16:24:42 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2019-1-19 20:099 k  ]- [% R+ Y
一定会有地方松动或者间隙变大的,想办法通过打表来测量间隙跳动

5 j2 W/ U( K- l$ O: G如果让我操作第二台动静压主轴的磨床,一对比就有答案了,我想应该不是这一台的问题,是动静压主轴的一种特性
( _  D" D( C0 f1 `! B$ K/ Y8 x% m
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7#
发表于 2019-1-20 19:04:50 | 只看该作者
动压油膜刚度不够。
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8#
 楼主| 发表于 2019-1-20 21:30:23 | 只看该作者
未来第一站 发表于 2019-1-20 19:04
! c$ J1 `/ O& [动压油膜刚度不够。

+ O5 N5 ~5 j! e+ U8 Z( L2 u. T需要怎么解决,望赐教
/ N# P0 ]! C3 F/ `5 ^1 n
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9#
发表于 2019-1-22 17:08:56 | 只看该作者
静压、动静压主轴是非常精密也是非常“娇贵”系统,出现故障时可能涉及的原因很多,比如轴与轴承本身精度、油路中存在空气、节流器堵塞、油腔压力波动等等。' U5 z) S0 d( h

- p% H4 ~: {. c" ]理论上动静压是比静压更适合高转速,因为转速提高有利于动压的形成并加强,刚性更好。但其机理也更复杂。
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10#
发表于 2019-6-3 11:45:21 | 只看该作者
保证机床 砂轮的各项精度
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