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20CrMnTi长轴渗碳淬火后弯曲变形大---请教

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1#
发表于 2008-8-14 15:58:04 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我公司加工长轴,长度400,直径最大处是30,要求表面硬度HRC56~60,在试制过程中发现淬火后弯曲变形较大,按照留量0.6~0.7来看,即使有些能够全部磨出,但硬度又不均匀,跳动最大的点硬度偏低,客户要求渗碳层的深度是0.25~0.6(磨后)3 z) B% B: D. B& [

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2#
 楼主| 发表于 2008-8-20 16:08:37 | 只看该作者
没有兄弟注意吗!
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3#
发表于 2008-8-20 17:05:37 | 只看该作者

回复 1# XXF7052 的帖子

1.粗加工到D+2mm$ t; ?1 V& M" d  c* J
2、550度高温回火
; g6 p0 u. q* {/ B3 U6 X- p7 O- }3、精加工到尺寸
' @9 j0 u9 z3 ]5 Q; ^8 r4、表面渗氮到HV600
7 L6 \$ _6 p8 }) [9 |' I- Z/ b5、时效处理' w7 C7 M. t+ [$ T4 q6 B
6、精磨
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4#
发表于 2008-8-23 09:01:59 | 只看该作者
注意加热时的变形
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5#
发表于 2008-8-23 09:17:49 | 只看该作者
渗碳淬火的工艺肯定不行了。因为你轴有个最小径是12mm,这个地方肯定变形较大。
: U  s0 Y8 R0 {3 O建议采取渗氮处理,硬度达到 HV700,渗层厚度能达到0.3~0.4mm左右。渗氮后变形量较小一般0.05~到0.10左右,精磨后应该能达要求。(渗氮的温度不高一般在 500~550之间,所以变形量较小)。
( b6 f" ^0 W2 e( |% q另注意!渗氮入炉时应采取吊装方法,这样能更有效防止变形。
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6#
发表于 2008-8-23 11:28:44 | 只看该作者
在装炉时,采用吊装,
1 ~1 z5 }4 w$ ~淬火采用真空淬火炉,都可以有效的避免变形量过大,
8 f5 ]9 _, _' H) s8 R再不行,就在淬火时采用少量捆绑法
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7#
发表于 2008-9-8 22:53:35 | 只看该作者
采用渗碳淬火应该没有问题。注意装料的方式,控制好温度均匀性和渗层均匀性。同时应该控制好淬火油的搅拌。正常情况下,用箱式多用炉能达到要求。

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