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20CrMnTi长轴渗碳淬火后弯曲变形大---请教

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1#
发表于 2008-8-14 15:58:04 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我公司加工长轴,长度400,直径最大处是30,要求表面硬度HRC56~60,在试制过程中发现淬火后弯曲变形较大,按照留量0.6~0.7来看,即使有些能够全部磨出,但硬度又不均匀,跳动最大的点硬度偏低,客户要求渗碳层的深度是0.25~0.6(磨后). ~1 U& M* V7 P- {$ i2 V

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2#
 楼主| 发表于 2008-8-20 16:08:37 | 只看该作者
没有兄弟注意吗!
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3#
发表于 2008-8-20 17:05:37 | 只看该作者

回复 1# XXF7052 的帖子

1.粗加工到D+2mm
. d" R' S5 a) p* y, g/ x9 z9 l2、550度高温回火
- r6 a" w- O# X, J4 I4 B3、精加工到尺寸# Q7 u/ o5 [" [9 n0 z
4、表面渗氮到HV600
! U3 W2 |, _& w; Z+ j4 P5、时效处理" {. }, a& F& ^
6、精磨
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4#
发表于 2008-8-23 09:01:59 | 只看该作者
注意加热时的变形
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5#
发表于 2008-8-23 09:17:49 | 只看该作者
渗碳淬火的工艺肯定不行了。因为你轴有个最小径是12mm,这个地方肯定变形较大。8 ~% B8 |$ N% S2 Q7 e3 S
建议采取渗氮处理,硬度达到 HV700,渗层厚度能达到0.3~0.4mm左右。渗氮后变形量较小一般0.05~到0.10左右,精磨后应该能达要求。(渗氮的温度不高一般在 500~550之间,所以变形量较小)。, C# D( O8 V- }, `9 D
另注意!渗氮入炉时应采取吊装方法,这样能更有效防止变形。
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6#
发表于 2008-8-23 11:28:44 | 只看该作者
在装炉时,采用吊装,
6 |# a- u. ?1 g' d( v3 E* d淬火采用真空淬火炉,都可以有效的避免变形量过大,/ B: y9 h" m/ D/ M
再不行,就在淬火时采用少量捆绑法
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7#
发表于 2008-9-8 22:53:35 | 只看该作者
采用渗碳淬火应该没有问题。注意装料的方式,控制好温度均匀性和渗层均匀性。同时应该控制好淬火油的搅拌。正常情况下,用箱式多用炉能达到要求。

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