做件马马虎虎的，现在加工厂都这样吗？

月下湖

曳舞天堂 发表于 2018-11-3 12:38
2 N1 K% x! i3 ~# Y5 L3 a+ O5 x我现在的单位跟你说的基本一致，技术人员包打天下，什么都得管，出了问题都是技术部门的事，工期紧，来料有 ...

都是苦命的人啊

天騂

|默笑沧海发表于 08-20 08:19听说过华为有一个人刚进公司给任正非写了十万字的谏言，被任正非叼的事吗？刚进公司多看多听少说话

我倒是觉得应该是，多看多听多想再说话

非标男

|3983596发表于 08-20 08:07<i class="pstatus"> 本帖最后由 3983596 于 2018-8-20 08:20 编辑 </i><br>
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/ p/ @9 }/ P2 d5 q% L$ t% K; R除去产品所属的应用领域，单指产品本身，又有几个产品本身的技术含量令我们耳目一新，抬头瞻仰，千年一遇机会，大呼领教的？<br>
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4 j6 I0 ]7 B7 t' a很多特殊领域的产品看起来高大尚，高不可攀，但就其本身来说技术含量很一般般，有时连最基本要求都达不到，比如航空航天类、兵工和武器类、核电类、国防安全、消防安全行业等等等等，这些行业用的产品其实就是大众产品加上一些可靠性的复杂检测、行业特殊的要求和更多的文件版本而已，天天文山会海，电话来EMAIL去的，看文件是高山白雪，看制造过程是下里巴人，高标准的文件要求与低劣产品制造严重脱节。<br>
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这些供货商最缺乏的就是管理，缺乏像矿泉水方和便面生产厂样的精细化管理，太多这样的公司大都依靠产品本身的领域竞争小，门槛高，利润空间大而忽视管理，而往往公司最终会死在管理上。<br>
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# I6 d, f6 Q& U/ i这种公司人员都是人浮于事，技术人员权限一般都较大，涉及部门广泛，技术问题要找依据，都拿标准说话，什么都得靠你，好事坏事都往技术人员身上推，技术员当项目经理用，玩的就是主观能动性，积极负责的态度，玩的就是沟通协调，没人在乎什么技术能力，只要腿勤嘴勤好说话，就可以混的开吃的香。<br>
  a8 J: a3 d9 D2 \" A<br>
* `; D- H4 E* Y: Y/ m这样的企业本人建议学一学核心的技术，跟踪一两个项目，掌握一些标准、技能和流程，考察一下自己有无项目经理潜质，让自己变成半个业内专业人士，换家企业开口不说外行话，让自己的简历好看些，总体看性价比很一般，企业效益下滑是肯定的，建议兄弟不能混出个名堂，就赶早找出路。<br>

我也有与楼主一样的感觉。一个人项目从头到位都是你，中间还要写很多报告。感觉好累。现在有个项目设计完，今天自己在产线组装了一天，没人帮忙。还被催着各种报告。

aguolaode

3983596 发表于 2018-8-20 08:07
2 r( q$ r4 [- c* X- K, s; s  y除去产品所属的应用领域，单指产品本身，又有几个产品本身的技术含量令我们耳目一新，抬头瞻仰，千年一遇机 ...

赞同楼主、、、是正解

yunnan24

默笑沧海 发表于 2018-8-20 08:19
! _3 F9 ?0 J8 f3 \) |7 i3 z" L听说过华为有一个人刚进公司给任正非写了十万字的谏言，被任正非叼的事吗？刚进公司多看多听少说话

6 T3 T. U  j+ O. {- M! o( k所以人要两个耳朵一个嘴巴的

延安C

看完楼主的文章，作为老同志，心里很难受，也难过，说不上什么原因，各位说的是我们的机械行业的主流吗？

大米8888

楼主说的问题包括有设计和工程的问题，也有供应商的质量管理问题。就螺丝大小不一，不通用而言，要问那个设计师了。不少设计师没接触过生产，没有加工难易和成本的概念，天马行空的设计。而机加工厂管理层大都是技术出身，不重视生产管理和质量管理，没有一套规范的质量管理体系来管理工厂。曾看到一篇文章，80年代中国内与老美有很多航空军工的合作，老美协助升级国内最顶尖的战斗机的雷达和火控。结果对两架送去的样机进行施工时，发现两架同型号飞机的同一零件不能互换装配，国内飞机质量水平如何大家心知肚明

风云缘

军品利润看高，但各地方要打点，详审，军检，关系一大堆，领导，采购都是雁过拔毛，一个SMC电磁阀300多，采购回来700多

子慕山阿

老兄军品做多了就知道了 嘿嘿