年前还要发问，确实不太妥，但做好总结才能安心过年呢 4 `( k3 u1 ~7 ?) }* b
& A: Q# k0 o4 ?. W切断和切槽属于特殊的车削应用，对刀具有着很高的要求。在日常生产中，因其加工特性，排屑不畅、断刀崩刃的情况经常发生，这不仅严重影响了加工安全性和零件表面质量，同时也降低了刀具寿命，使刀具成本居高不下。这是大家在切断切槽加工中遇到的最大困惑。 掌握必要的加工技巧，采用正确的编程方法，合理使用冷却液都能为切断切槽加工带来显著不同。
! B! B& S3 _. H* o加工技巧
. w, g1 _$ V$ h7 r5 [' `在进行切断切槽加工时有很多加工技巧值得借鉴，比如在切断时： 5 B& q( `, t' V% u) x
•确保刀具悬伸尽可能短以提高稳定性，最大为刀片宽度的8-10倍（选择宽度较窄的刀片也可以帮助节省材料）。 $ @& L8 ?3 K. w, @3 q
•确保中心高度在±0.1 mm范围内，这样可以获得最佳性能的切削 - 低于中心将增大飞边尺寸，而高于中心将加快后刀面磨损。需要注意的是进行长悬伸加工时，最好将切削刃置高于中心的位置，以补偿刀具本身向下的挠曲度。 , x( q$ n' D8 O# m' X$ i
•在零件掉落之前的2mm处，将进给率最多减少75%，这样会减小切削力并大幅延长刀具寿命。
# z* k2 u- R- }' D( L3 u& [/ ~•当机床到达转速限制时，应关闭冷却液以避免产生积屑瘤，尤其在加工不锈钢工件时。
2 C5 K; S9 U) o, S" u•为了避免刀片破裂，进给最好不要过中心点。一般来说，距离中心0.3 mm时就可以停止进给，零件会在自身重量作用下掉落。如果机床带有副主轴，则可以在到达中心前停止加工，并用副夹头将零件拉断。
/ X* |8 `* I3 k- s编程方法
0 |8 } v( Y" ?. T6 t! ~$ @% n S在大多数情况下，单步切槽是最经济、生产率最高的切槽方法。但是，当需要进行宽槽加工或轴肩之间的车削时，我们还可以采用多步切槽、插车或坡走切槽的编程方法。这3种方法均为粗加工工序，之后我们需要再执行一道单独的精加工工序。我们的经验是： - L. J+ ^9 W! S3 ]3 {: G
•如果槽的宽度小于深度，应采用多步切槽方法。此时，由于后续几道切槽的余量将小于刀片宽度，我们可以将进给率提高30-50%。 , H' v, h& } H2 a, ^) m$ x9 E
•如果槽的宽度大于深度，可以选择插车。但是，不要对着肩部进给。
( C7 o( g4 ?' h0 |•对于细长零件，坡走切槽是一种很不错的方法。零件所受的径向切削力会较常规方式小，可以在一定程度上避免振动的产生。采用这种切削方式时，刀片的切削部位一直在变化，刀具的切削刃口得到了充分利用，这样刀具磨损更为稳定和均匀，从而获得更长的刀具寿命。为了避免在完成精加工时出现尺寸偏差，我们可以预留更多的切削余量，一般建议预留的切削深度应大于刀尖圆弧半径。预留大余量的另外一个好处是能给刀片施加一定的轴向切削力，在微观角度上实现刀片的挠曲变形，从而在切槽过程中实现更佳的表面光洁度。
# u5 p2 l' K. o4 V+ m3 g冷却液使用 & e2 `5 ]5 ?6 v
合理使用冷却液是应对断屑问题的关键。当加工具有低导热性的材料，比如某些不锈钢、钛合金和耐热合金时，高压冷却液能带来最佳的加工效果。高压冷却液对低碳钢、铝和双相不锈钢等粘性材料的断屑也会起到很大作用。最新喷嘴技术可以将冷却液射流精确地引向切削位置。与专用刀片槽型配合使用，我们还可以改进切削参数，延长刀具寿命。
0 I# b; U0 g" m, r | 
发表于 2018-2-12 11:55:24
QQ好友和群
收藏
淘帖
问题专业，描述清楚
伸手党/灌水/看不懂
楼主
