非常不错的资料,图文并茂
2 N9 d) Z1 c4 C! _! h0 O& @2 S1 \" I, J5 Y$ b: q
: ^. r4 a2 t6 o% e
1 目的
" ^; j" S) s4 k0 \/ B: Z2 j7 K l本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则。
8 h! D5 W6 d- K7 ^3 Y$ k+ ?# @2 适用范围- s8 b" h4 K* M, e
本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。
S& v5 t) [4 r4 P) m% I2 ?3 相关文件' m- H) K; p7 B& f L2 l' S5 {
《**产品外观检验标准》。
+ `0 C, P% @# a2 b1 I3 Z) F4 定义/ q# m! {/ i- g) D n6 i$ e$ o( |. t# P
A级面:客户经常看到的面,如面板,机箱的上表面、正面,出给客户的零件,马口铁生产的产品等。8 _3 S# J1 j! [% S9 M0 r
B级面:不移动的情况下,客户偶尔能看到的面,如机箱的后面、侧面等。0 d4 h: F; v) H+ N
C级面:产品在移动或被打开时才能看到的面,如机箱的底面,内部零件的表面等。
5 i" i) D4 d4 G- [$ t6 [5 检测条件4 v2 G+ K& l( ^, a% ^
5.1 所有检验均应在正常照明,并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜,- l' g& T/ X- a; e5 U4 o l) Y' c( B6 X" ]
所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动,以获得最大反光效果。B级
& ~1 p1 L; e5 v- |) a0 U 面和C级面在检测期间不必转动。 q6 {$ |/ o! w7 V) W! l3 {
光源=40W荧光灯
- H, l, P. m- z2 k0 G# J$ o n 零件表面 人眼
7 X4 E$ g0 R* F9 o" |. Q9 H8 z
$ C6 Q- d5 }9 F1 T 距离500毫米
I: J+ V- T' j: @9 l+ k" w( q* X ~
. m7 g1 B1 |( h6 f$ H3 D
A级面停留10秒,B级面停留5秒,C级面停留3秒。
) s" a" j# W; E, W1 S6 薄板金属件外观检验标准5 \6 @# H4 j9 v& K$ Z8 R# d
6.1 允收总则
3 D5 D+ h( {7 P# V+ G- F# N, p6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能,否则,将被拒收。7 n3 L2 u' n5 D2 H/ P( ^
6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面,可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比,但是,两个或两个以上缺陷不能相连。6 o, D! u6 }) {" A' S5 j- Y/ }& a
6.2 缺陷定义( r5 W; y4 ~, b F
6.2.1彩虹效应:镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。, q; Y# y$ ]6 C9 v" Q+ x' X9 {& P
6.2.2生锈/氧化:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
- e/ j5 l# S- o/ F6 R6.2.3变色:底色或预期的颜色发生改变,或零件表面的颜色不一致。$ o# m @! ?8 p, K+ w( T' Z j
6.2.4刮伤:零件表面的呈条状的浅沟。& n3 z0 |$ W- Q/ V$ H- G
6.2.5压痕:由尖锐物件在零件表面造成的沟痕,指甲能够感受到。8 V+ Y2 \' m* p3 k4 u; a
6.2.6镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
$ X( w4 E/ j. X- M# M( e6.2.7痕迹:指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹,涂装后仍无法消除。% }( V, o% X! m8 p8 s
6.2.8灰尘或油脂:在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污(未清洗)。5 F5 Q7 _: ^2 y0 z1 E, H: R! r0 u
6.2.9斑点/沙粒/绒线:涂装面或零件表面任何非预期的异物。9 f7 T# y3 f: ?' K
6.2.10凹坑:零件表面弹坑状的缺陷。6 F+ c( |1 n$ n) F& W2 v! f
6.2.11模压痕:因成形模具在零件表面造成的工艺痕,所有零件的模压痕的位置和大小都一样,均匀分布于成形/折弯区域。
- q1 w3 `: j! S% u5 w7 W6.3 缺陷允收表(薄板冲压件)% F+ e U B. F6 O! t
每个面的缺陷数量不能超过允收的界限,如下表所示: |