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铸钢件变形请帮助分析原因

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1#
发表于 2007-12-7 13:12:04 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我在一月份为南非一家公司加工了一批铸钢件,当时检查的时候质量是好的,但现在用要使用的时候发现零件都已经变形不能使用,请高手帮助分析一下可能产生变形的各种因素。问题见附件所示。

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2#
发表于 2007-12-7 13:29:20 | 只看该作者
您能说一下当初的加工过程吗?工艺等,这样利于分析问题出在哪个环节。
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3#
发表于 2007-12-7 13:36:28 | 只看该作者
变形是因为应力超过材料的屈服强度引起的塑性变形,如果消除应力自然就不可能产生变形。铸后残余应力可通过X射线测试。
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4#
发表于 2007-12-7 13:37:29 | 只看该作者
消除应力有很多办法,可以时效处理、退火处理或喷丸处理。3 o: k% q$ o  r5 _1 {& I3 x/ N

/ h5 T6 F1 K! _0 D% l, [2 s: A自然放置半个月左右是很好的方式,日本的一些公司就是这样做的
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5#
 楼主| 发表于 2007-12-7 15:37:20 | 只看该作者
感谢卓信版主的指点,我们是采用水玻璃色蜡精密浇铸,后正火消除应力,再喷丸、喷塑。正火时零件是乱堆在筐里的。如果有应力变形,是不是放置半个月就能够看的出来了?外商是把我们的零件放了将一年了。
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6#
发表于 2007-12-7 15:48:54 | 只看该作者
有可能是你们正火的过程没做好,其他的产品有出过类似的问题吗?
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7#
发表于 2007-12-8 09:13:40 | 只看该作者
我们曾做过类似的铸件,是采用树脂砂造型的球铁件,其浇注位置和开箱时间跟变形有很大的关系,开箱早就会出现楼主的情况,开箱迟会出现相反的变形。
4 p- M% w% x: j$ S. B" `6 |( Y我看楼主的工艺,是否可以在两条支柱之间设计一条拉筋,在热处理后去除。或者改一改内浇口,使其引入位置在弓起的一面。
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8#
 楼主| 发表于 2007-12-8 10:10:51 | 只看该作者
我们的浇口就在背面,而且我们家里还有几个零件,就没有发生变形,为什么发给老外的有那么多的变形,如果是有部分变形,我们也能够理解,而不理解的是2000件零件只有59件是合格的。
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9#
发表于 2007-12-8 10:26:53 | 只看该作者
铸件变形是热涨冷缩引起的,在铸后马上发现得了的6 p0 e) {" g1 E8 i+ G1 o
铸后变形是应力释放引起的,铸后退火不到位' @& M+ A: f  b. W: ]: m2 n

( E* N5 l6 c0 T/ t: u什么材质牌号??,
1 H( ?& P+ {$ j9 B8 D  }) M5 f' k铸造过程步骤??
1 Q. N6 {2 e& L# a7 z) @退火参数??
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10#
发表于 2007-12-10 10:31:04 | 只看该作者
变形靠热处理是不会解决的,我认为热处理解决的是使铸件内部的应力消除掉,从而在以后的机加工过程中不要出现加工后再变形,影响精度.
8 H3 H- Z7 P* E  ~& n' I/ j# K! K+ \如果说有的发生变形而有的没有,这也是正常现象,需要楼主认真查一查工艺,看究竟那一步参数要调整.
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