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铝、铜等有色金属铸件发霉--原材料材质问题?

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1#
发表于 2007-9-7 13:44:42 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

在本专栏不时会看到关于如何防止和去除铝、铜等有色金属铸件发霉的求助。

, S' e7 F( a- C9 r5 C6 N

在学徒期间做过木模工,对铸造还是有所了解的,

+ w8 m( @ x6 v; G Y$ ]- O

当时的情况是 ;熔炼的金属原材料是铝绽或铜绽, 铝、铜有色金属铸后,也不退火处理,直接进入加工阶段,零件也不表面封闭处理,从没发现过铸件或零件有发霉现象。

2 b% F6 N% |6 \7 M1 j

现在的铝铜铸件是委托外协的,也没出现发霉现象

- G8 h: }% W; r% N& s! @( p

查了铸造等方面的资料,没查到有关发霉的介绍,这说明只要按常规技术要求熔炼浇铸是不会出现发霉的。

# U; v5 D1 @" b: g5 ~3 f; A

出现发霉现象,我判断是熔炼原材料问题,用的是回收或再生的材料!!??

7 T5 `6 S4 _& p$ _6 a2 b$ d

当出现零件发霉现象,只有采取钝化(表面处理)来补救了。

+ ]: F' U/ @; |4 f7 R

发霉是俗语,其实是氧化。

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2#
发表于 2007-9-7 13:53:31 | 只看该作者

Re: 铝、钢等有色金属铸件发霉--原材料材质问题?

猫侠,收到我留言了么?
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3#
 楼主| 发表于 2007-10-5 10:02:24 | 只看该作者
铸件---
/ {: R. O  ]" u/ p. S1原材料不纯,含有杂质,例;锌。
# V1 t5 ^  W: g; o# `) _2铸造缺陷,例缩松引起发霉
: ~4 a* Z# O9 {9 p& @3铸造铝锌系合金抗腐蚀性能差
) R  i2 [6 W$ S- u8 I2 C4 z
0 q* j7 U9 e# S冷却润滑---, a( J9 ^5 a8 y0 s% G
1定期更换切削液,确保切削液质量,零件加工后及时去除零件表面上的切削液- F* ~0 D1 P* l" r% L1 [5 X3 R
2乳化液的浓度不宜过高或过低(20:1)切削铝制品时,若乳化液的浓度高,会引起工件表面腐蚀: P2 s, I7 C+ ^, A: N5 R9 E0 n
3不宜用含硫的切削液加工有色金属" e' [4 l) m3 V/ j7 `0 f5 E& z
4建议用油基切削液冷却(但油基切削液的冷却作用不如水基切削液)黏度小、浸润性好的煤油或煤油与矿物油的混合油
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4#
 楼主| 发表于 2007-10-26 09:07:33 | 只看该作者
有色金属的热处理
& D- J- @3 q) J: j; x退火:
/ i8 O3 H, \( V* Q/ m9 S. n7 D1均匀化退火
6 I6 A7 c. u# e* ~( [8 z- G2再结晶退火
2 a2 v; T" `0 m  i' a& a: ]3低温退火! s* T: j3 l% ^! Z6 D7 R; o
4光亮退火----在保护性气氛中或真空炉中退火;纯铜退火,气体中含氢量不应超过3%。防止氧化、节省酸洗经费,获得光亮表面,多用于铜和铜合金。9 x3 o: e9 a7 r2 g

: m( K+ g9 b7 H9 Y1 n淬火+时效
& c/ J; X; o  w3 R2 v9 |1 {淬火---热处理强化,多用于铝、硅、镁和铝铜以及铍青铜。黄铜、锡青铜和铝镁合金不采用热处理强化。
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5#
发表于 2007-10-26 11:36:30 | 只看该作者

回复 3# 的帖子

猫哥,对于铸件的发霉,你说铸造的缺陷可能会引起发霉,本人认为你说的不对;
5 T/ Q3 S8 g9 [2 D8 W& s本人认为可以从以下分析:
9 l# F# n: L6 n4 w* ^1、铸件的成份,如铜等元素在接触到潮湿的空气时,会发霉。: |2 }( ]/ @% N- G$ @% Z" m0 P
2、铸件在铸造时,多用到脱模剂,这些多是植物油、矿物油及油脂的混合物,残留在铸件的表面,一段时间后,遇到潮湿的空气,也会发霉。
3 e' a' b" U9 _+ p2 Z3、铸件的加工,多用到切屑液,成份多是皂化液,不清洗干净,一段时间也会发霉。8 f- ^0 T8 }% ?5 V6 z7 G
所以要防止铸件的发霉,要多分析,然后针对可能产生的原因,逐个解决。
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6#
 楼主| 发表于 2007-11-13 12:59:19 | 只看该作者
车工常用切削液选用; ]8 k' n# ?' r7 o0 T
粗车;外圆及镗孔
4 g# J1 W! J/ {                     黄铜                       青铜                                          铝2 d! C$ f* F" |9 g9 h- m
一般不用:乳化液3%-5%        一般不用:    一般不用:中性或含有游离酸小于4mg的弱酸性乳液 ) x" K9 P' ]7 G) g& C5 m& j' f

; i2 l5 C2 M8 h6 s& f9 N3 a/ ~5 h( F, l+ `1 m
精车;外圆及镗孔,割断及车槽
+ M, ?& J! w; w& X: o( @                 黄铜、青铜                                                                   铝
6 F5 b4 I3 g9 k4 ~0 `) N乳化液7%-10%:硫化乳化液                          煤油:松节油:煤油与矿物油的混合油; S$ a2 e5 N/ C  y0 m$ y9 P- H

% h" Z3 ~+ @! I  {4 F& i; b8 D0 X# c- [% k, ?
钻孔及车孔
4 i0 d4 g, S0 Z) Y- W8 n( S                      黄铜                      青铜                                           铝' y& g! D9 x# y' _: ]$ ~
一般不用:菜油              乳化液7%-10%:硫化乳化液        一般不用:煤油;煤油+菜油的混合油( M+ _- s2 y# v+ b/ c1 J

1 `# a  d5 I$ x6 L+ Y# u' M3 E
& r1 |: |( m6 a3 d2 D5 t$ z铰孔8 }: b& C- ?( r& k! e
                     黄铜                                                   青铜、铝
2 {) W& ]# @1 @' J一般不用:菜油                        2号锭子油:2号锭子油+蓖麻油的混合油:煤油+菜油的混合油
. p$ u$ _% o8 u3 x/ M* ^# g( f
5 B+ Q: [+ M, B5 N8 F2 m1 w
8 S' m, F; q2 j$ {. a5 j车螺纹
0 A# E4 i1 V* j7 M                 黄铜、青铜                                                   铝  y4 s4 j; V9 w' i3 c5 J& m' m0 T7 o
一般不用:菜油                           硫化油30%煤油%2号或3号锭子油55%混合油;& }# h: d4 d& {! l0 x# z
                                                   硫化油30%煤油15%油酸30%2号或3号锭子油25%混合油
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7#
发表于 2008-4-12 01:23:35 | 只看该作者
这里的资料非常好!!!
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8#
发表于 2009-8-26 14:42:34 | 只看该作者
猫大狭,你好。我现在有一个难题是怎么样才能让铜有发霉的现象。就是一天的时间就可以的,让铜的表面有发霉的现象。。。。请支招
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9#
发表于 2009-8-26 15:18:54 | 只看该作者
猫大狭,你好。我现在有一个难题是怎么样才能让铜有发霉的现象。就是一天的时间就可以的,让铜的表面有发霉的现象。。。。请支招
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10#
发表于 2009-8-26 15:20:08 | 只看该作者
猫大狭,你好。我现在有一个难题是怎么样才能让铜有发霉的现象。就是一天的时间就可以的,让铜的表面有发霉的现象。。。。请支招
5 A6 o; Y$ r: r" k
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