抛光中遇到的最大问题是抛光过度---抛光时间越长,模具表面质量越差.多发生于机械抛光,会产生橘皮,微坑+ L; a1 V7 k2 b8 x. d$ x
0 h, l) x8 M" Y7 x, w6 r/ r' b7 v
橘皮(橙皮)---不规则、粗糙的表面被称为橘皮(橙皮),产生的有许多不同原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长。较硬的钢材能承受较大的抛光应力,较软的钢材容易发生渗碳过度,
( W5 |. J9 [5 b. ]发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间.这种作法往往使表面质量变得更差。
' s8 r5 ^7 J' x& @" u+ T/ `可采用下列一种方法来补枚;
i7 `1 W7 E: {& p, @0 H方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级.然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低.; w% I+ y* _- d; n
方法2,以低于回火温度25c的温度进行去应力.在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果.最后以稍低压力进行抛光。" J4 x' a( ~% [; K T
若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下是几种方法的提示;" r, k; H3 S( ~3 X
采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度.' v, V5 Y( ~% ]0 e$ j+ M. G
采用热处理技术提高钢材的整体硬度.
. ^$ w% c& `8 g5 H' ~3 O. N' l. b! _8 R: o: E* W# z3 Y5 U) A
微坑(针孔)---由于钢材中的非金属杂物(杂质),通常硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出。9 P* W- A; b/ G
主要影响因素如下;
+ }' T8 [, `# ~: q抛光压力和抛光时间4 l; j. i9 W* S( ?, T: a
钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量8 j6 }5 p+ d, T; \
抛光工具
; w; ~0 ^- @. O; Y! O5 m; E研磨材料3 I6 F2 ], D9 L# g" _3 Q* D. E
产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体夹杂物(杂质)的硬度不同,抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终从钢材表面被拉出,留下微坑(针孔).若钻石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用较软的抛光工具时(如毛颤),最易出现微坑(针孔); _( Z# g9 M4 \3 ?5 l) s
减少出现微坑(针孔)的方法之一就是选用经真空除气或电渣重熔(ESR)精炼的高钝净度的模具钢材(注;我单位用的是进口材料).若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施;
) j* G/ I* n2 R2 C$ ~) ?# z小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一级.采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序+ L, s) c! b: g3 E5 F9 K( [4 s
当砂粒尺寸小于10μm应避免采用最软的抛光工具
4 N6 K- [0 N" G c b# |2 W尽可比采用最短的抛光时间和最小的抛光压力. |
楼主: jessie791213
发表于 2007-10-29 12:57:42
发表于 2007-11-23 10:30:34
