冲压钣金件检测案列 一、需求描述 1. 行业现状 某生产厂的产品为冲压件,经过冲压、焊接工艺处理生产出来的产品,会出现较大的形变及偏差,不合格产品会对后续安装工作产生影响。传统工艺使用接触式三坐标测量设备对生产零件进行检测,速度慢、零件必须固定且必须制作专门夹具、使用环境要必须保持恒温等。 2. 当前检测手段局限性 之前这种冲压钣金件的检测有两种方案,一种是拿到实验室用三坐标检测,这种方法操作繁琐,速度慢,且对周围检测环境要求苛刻。另一种是用拍照式的扫描仪扫描三维数据,通过软件检测,这种方法每次扫描前必须对工件喷上白色的显像剂,会带来二次误差,且便携性跟操作性上效率都不高。 二、解决方案 1. 解决方案 首先,通过非接接触式三维激光扫描,对被测件进行整体的扫描,获取工件表面形状三维数据;然后,将获得的数据与工件设计模型进行匹配分析,制作产品检测报告;最后,根据设计要求和加工工艺规范,结合检测报告,判断合格与否。 2. 所需仪器及型号HSCAN 3. 描仪工作时间 Ø 贴标记点用时2分钟; Ø 三维数据扫描用时5分钟; Ø 数据后处理及生产检测比对报告用时5分钟。 三、 扫描数据及结果 1. 扫描工作现场 图1 现场扫描 2. 扫描数据 6 c+ w% s- C: K$ Y
图2 扫描stl数据 3. 比对结果
o8 R, D% V' M% ~6 V6 L图3数模比对 图4 二维截面比对结果 四、小结 对于形状复杂、装配要求较高的冲压件,手持式三维激光扫描仪有无可比拟的优势:首先,贴点非接触式扫描,对被测工件大小没有限制;其次,手持式扫描,工件无需固定,无需专门设计检测夹具,可以做到随到随检;再次,三线交叉激光扫描为线扫描,而非单点测量,整体测量速度会有质的提升。通过使用思看科技的三维扫描仪,缩短了检测周期,减少了检测费用, 6 k! U% U: G* `- S7 E# w
) Z" \$ M+ j0 ^/ J
M8 X7 F# F5 v0 O( P# o |