螺纹作为应用非常广泛的机械零件,在机械联结和传动中有着重要地位,检测其精度是否符合标准是常见的工作。许多用户都非常关注螺纹的检测方法。下面我们就一起来了解几种常用螺纹测量方法的优缺点。 螺纹量规 优点:效率高、便于批量检测 缺点:只能针对单一公差尺寸测量、无法提供测量的精确数据,人为影响大。螺纹量规规格种类繁多、检测精度不高。 测长机、千分尺 优点:三针测量外螺纹中径,量球测量内螺纹中径,操作比较简便 缺点:只能测量单一中径,如果不对螺旋升角、螺距误差、牙型角偏差进行补偿,可能会引入5um以上的误差,而内螺纹的螺距和牙型角用传统方法无法测量。 万能工具显微镜 优点:一次可测出多个参数 缺点:只能测量外螺纹,且对螺纹表面质量要求高 三坐标测量机 优点:一次可测出多个参数 缺点:测量头结构偏大,对小螺纹和内螺纹的测量有局限性,测量仪成本较高 螺纹综合测量机 一次可测出多个参数,根据牙型轮廓和螺纹参数定义直接计算,测量精度高、速度快、范围广,可测量小螺纹和内螺纹,是目前最好的螺纹测量方案。 中图仪器研发的高精度螺纹综合测量机,采用接触式扫描,实现螺纹综合参数的全自动、高精度测量。测量行程60mm—600mm可选,全面解决了螺纹的测量需求。 " f+ N, s7 f; |3 K6 B
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