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每周分享(十五)典型性零件加工工艺

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发表于 2017-6-24 21:02:42 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 韩寒11 于 2017-6-25 21:06 编辑 - e" f6 ]) P  p5 F9 Z2 ]

% e3 Z2 O$ |' V  皮带轮这种零件在一些自动化的生产线上比较常见,属于盘毂类零件,一般相对尺寸比较大,制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法,材料一般都是铸铁(铸造性能较好),很少用铸钢(钢的铸造性能不佳);一般尺寸较小的,可以设计为锻造,材料为钢。咱们这次加工的毛肧是铸造的。  材料:HT200
4 I/ H) d' U6 @! _* V( \  设备采用一般经济型数控车床即可,带液压卡盘* G3 T# I$ ~4 Y8 {- @, A
  难点:加工梯形槽要选择合适的进刀方法,搞不好会有震刀的风险,产生不良3 |6 c# ^4 x& r' p0 r2 z
红线为待加工表面,黄线为夹具
: ], [* M2 i& n3 k+ V) B图纸
5 |7 x8 E- _5 b2 N# ]& \$ a0 w( k. s. @5 i. p1 r
毛肧为普车已粗加工外圆和内孔,留余量1mm
) O4 x- R+ G+ K$ L% B4 Q一序:加工端面和精车内孔到尺寸
' H; [2 w0 g7 H" I: K6 R! d" I( k) ]& [9 I! Z% z! p
二序:加工端面和内孔1 D9 M" _* A  b

) g: s3 q1 O+ m7 R三序:顶尖支撑,加工梯形槽,注意选择合理的进刀方式,这个零件我选用下图的第四种方法,车阶梯槽法。! l+ i& _, M) o5 U
    PS:其实不用顶尖支撑也可以加工梯形槽,只是考虑加工时的刀具抗力和夹持刚性,所以选择顶尖加工1 X* o" W8 k0 t  [! ]
! ]; z* g) L, J* o; }* ]6 G
0 I# {2 R" }  X; d5 c6 O* ^, @1 k
加工工艺方法各有不同,欢迎指正,谢谢, J2 r, M9 q+ W$ y; H5 l% Y
1 _% v$ P! E' T; x

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发表于 2017-6-26 10:39:30 | 只看该作者
学习了
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3#
发表于 2017-6-26 11:33:02 | 只看该作者
厉害
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4#
发表于 2017-6-26 14:46:17 | 只看该作者
学习了,我们的300多千瓦的皮带轮用的铸钢。
4 A% h- c  q! @) i) Q% d
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5#
 楼主| 发表于 2017-6-26 18:51:22 | 只看该作者
淡然 发表于 2017-6-26 14:46
& H3 c6 j6 K5 M$ y' |7 b0 H学习了,我们的300多千瓦的皮带轮用的铸钢。
: |9 W: S5 Y) ~2 C6 P) `
铸钢可比铸铁好多了
2 v5 A$ y' D! F4 }7 ?
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6#
发表于 2017-6-26 21:13:45 | 只看该作者
学习了
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7#
发表于 2017-7-2 09:04:00 | 只看该作者
装夹考虑的很周到
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8#
 楼主| 发表于 2017-7-2 10:18:07 | 只看该作者
燕尾 发表于 2017-7-2 09:04
- }1 c1 k/ r+ c5 w装夹考虑的很周到

) f3 H! `+ k: w工件的加工精度如何保证,夹具的合理使用是很重要的
  ~& _' K  E( u1 b3 ?
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9#
发表于 2017-7-10 16:09:49 | 只看该作者
看着不起眼的皮带轮,安排工艺还是很有门道,受教了!
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10#
 楼主| 发表于 2017-7-10 21:06:51 | 只看该作者
蓝星121 发表于 2017-7-10 16:09
& n9 C0 i( N0 A5 _( p看着不起眼的皮带轮,安排工艺还是很有门道,受教了!
) V& _# {+ e. p3 m9 N/ P9 _7 u3 G
感觉工艺是门积累经验的专业
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