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薄壁轴套内平刀不耐用问题

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1#
发表于 2017-6-9 20:38:39 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
目前在做的产品钢材是16CrMo 薄壁轴套,数控车床直接切削到磨床尺度,等于说直接用车床代替磨床加工出来,粗糙度和精度都能达到,主要是全程用机械刀头,目前遇到的问题就是机械刀头切削内平的时候不耐用,才做几十个就爆刀尖了,用的是R0.4的,因为内平处还有4个正方形用来流油的,所以不知道有没有什么好建议可以提供一下的。4 ~' s5 u3 W# F% I
另外一个问题是能不能用车床用金刚磨头精磨内平+粗磨内圆
: [, r. d( a* L) n

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2#
发表于 2017-6-10 08:37:59 | 只看该作者
加工材料硬度多少?粗糙度要求?, p3 I9 P) A, k( V8 L/ [
刀片什么材质的,“内平处有4个正方形”是断续切削吧
# L# {: y/ ]/ w0 R' l' f! e. v9 Q有没有试过CBN刀片,冲击敏感性小一点。
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3#
发表于 2017-6-10 08:53:14 | 只看该作者
你们不会变形吗?用的什么工装?谢谢
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4#
发表于 2017-6-10 10:10:11 | 只看该作者
楼主是否可以上传几个图片,这样对于问题更好理解
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5#
 楼主| 发表于 2017-6-12 20:53:27 | 只看该作者
迷茫的小鲜肉 发表于 2017-6-10 08:534 O5 [% z0 W2 a7 ?1 q! \' A% O
你们不会变形吗?用的什么工装?谢谢

1 ?9 q: W9 S3 a( N你说的变形是沾火之前还是之后) X/ N( D; ]# N$ j
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6#
 楼主| 发表于 2017-6-12 21:14:14 | 只看该作者
luxiang821 发表于 2017-6-10 08:37
/ J  Z0 _" e" O4 w2 Q  f# a加工材料硬度多少?粗糙度要求?
# n! r+ r6 N) @7 {! y刀片什么材质的,“内平处有4个正方形”是断续切削吧# j2 w4 L' C  w' }' j' ?
有没有试过CBN刀片 ...

! O# V/ `' W$ V" V硬度我还没接触到这块,因为我们是从液压机床压出来就直接做了,粗糙度这块0.8也能达到,刀片是陶瓷刀片,就是不耐用,没有断续切削的就好很多了
6 k" f7 C2 \' G
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7#
 楼主| 发表于 2017-6-12 21:40:41 | 只看该作者
迷茫的小鲜肉 发表于 2017-6-10 08:53
) N+ K$ f8 v" T  u+ Y3 M你们不会变形吗?用的什么工装?谢谢

3 V3 s& ~! G" Q3 G做铁皮料,工序越少越好
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8#
发表于 2017-6-13 08:36:50 | 只看该作者
知足常_FL2gL 发表于 2017-6-12 21:14. z2 b- V9 N# P8 W) n  R0 |
硬度我还没接触到这块,因为我们是从液压机床压出来就直接做了,粗糙度这块0.8也能达到,刀片是陶瓷刀片 ...
3 {: h" T1 Y% H0 l0 k& q
试试CBN刀片吧,陶瓷的粗糙度可以达到,但是不抗冲击,断续切削的环境不合适。# T6 K: M: s6 e# i# h
薄壁件要求粗糙度高,还有个难点就是,粗糙度和振刀纹的矛盾,要从刀具和工装想办法了7 V6 R. o6 O+ ~4 }7 t! n% c
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9#
 楼主| 发表于 2017-6-13 11:13:07 | 只看该作者
luxiang821 发表于 2017-6-13 08:36! R7 T4 d" c  {% ?9 Z
试试CBN刀片吧,陶瓷的粗糙度可以达到,但是不抗冲击,断续切削的环境不合适。
0 f: W: |' X. Q" Y薄壁件要求粗糙度高,还 ...
. K3 z" O( ?" }8 ^& V$ C$ m
用CBN确实是可以减少刀头损失,但是除了震刀纹之外还有一个就是让刀的风险,因为我那车床是用内冷的,再加上底面厚度要控制在4丝以内,难度不是一般的大
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