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对刀点,即程序的起点,是数控加工时刀具相对工件运动的起点,是通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。1 r# h" R0 \5 a! S3 e
在数控编程时对刀点选择应考虑以下几点:
6 W) m4 U2 u9 T5 d$ l* E! z 1、程序编制简单。
$ a0 ~* [* \, `- i; l 2、引起的加工误差最小
! T; x( ?7 x4 x( {' S 3、加工过程中便于检查。
# t5 w2 H2 Q( y2 E3 s" m 4、对刀点在数控机床上容易找正。
. i# _+ j1 |+ B( ?+ F3 s. X, |4 G 5、应便于对刀点的坐标值的计算。
% X! H# F% k5 z ~) I4 [ 6、尽量使加工过程中进刀或退刀的路线最短,并便于换刀。
9 v+ m/ d* f" R) Y! R9 E2 O+ D. F 7、尽量于零件的设计基准或定位基准重合。例如,以孔定位的零件,以孔的中心作为对刀点较好,可以减少定位误差。1 n: @# G- F- m( u$ c$ ], ?# }
对刀点可以设在被加工零件上,也可以设在夹具等辅助基准上,但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系,这样才能保证机床坐标系与工件坐标系的相互关系。2 n4 K9 t# I& v- U+ C! E
数控加工中要熟练掌握选择合理对刀点的技巧,只有这样才不会在后面的加工中出现不必要的麻烦和时间上的浪费
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