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1.可靠性最大化
# M" c2 a7 {& a8 t8 Z数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片,利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路,以减少元器件的数量,来提高可靠性。
' a5 C. J. }+ Y- A2.控制系统小型化, O: K6 _" T) z5 f; M/ Y
数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板,采用三维安装方法,使电子元器件得以高密度安装,较大规模缩小系统的占有空间。2 Y! C* V0 h9 v/ n5 d# l c
3.智能化( t* y0 G F3 ?
现代数控机床将引进自适应控制技术,根据切削条件的变化,自动调节工作参数,使加工过程中能保持最佳工作状态,从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度,同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能,在整个工作状态中,系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。
" ]& m' T: j% k" e( v) {- [3 a4.数控编程自动化
0 w- J$ e, p& l+ L4 `2 z目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用,是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样,再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理,从而自动生成NC零件加工程序,以实现CAD与CAM的集成。4 ^! `: h. p: o# `3 _; `
5.高速度、高精度化) M3 E* D6 a5 _+ R+ e; ^
速度和精度是数控机床的两个重要指标,它直接关系到加工效率和产品质量。目前,数控系统采用位数、频率更高的处理器,以提高系统的基本运算速度。
( P2 |2 C( F; J6.多功能化
$ n' t* p6 @# V; M% v4 [配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心,能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工,现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削,即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。
* Y; R ~& N% s6 u6 E1 c 这些发展方向在国外的机床上已经有体现了,国产的机床上陆陆续续也在增加各种指标,希望国内的机床能尽快学习国外的先进技术来弥补自身的不足,在未来超越发达国家的机床产业/ z8 _3 ~' B/ `) Z. [, J
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