退火与回火的具体区别?

萧萧天竹

退火和回火好象都把钢加热保温一段时间后,缓慢冷却到室温?还有其他的具体区别没?

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钢的退火
; g8 z8 n( w* h3 q* L5 B概念：将钢加热、保温后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的工艺过程。
% _4 r! T$ ^/ H$ K5 [- v      完全退火 :普通退火、等温退火
% R, ?# S2 F; S$ G) \" f      球化退火
      去应力退火
      再结晶退火等                                                      
1、完全退火
     工艺：加热Ac3以上30~50℃——保温——随炉冷到500度以下——空冷室温。
% N2 R: g0 l0 O     目的：细化晶粒，均匀组织 ，提高塑韧性，消除内应力，便于机械加工。
7 v! ?3 Y/ W" I0 M( Q: b3 @% _2、等温退火
     工艺：加热Ac3以上——保温——快冷至珠光体转变温度——等温停留——转变为P——出炉空冷
     目的：同上。但时间短，易控制，脱氧、脱碳小。（适用于过冷A比较稳定的合金钢及大型碳钢件）
; C3 {0 U: [+ J( R3、球化退火
0 O+ g' a, G7 l$ p?        概念：是使钢中的渗碳体球化的工艺过程。
?        对象：共析钢和过共析钢
+ Z' P" m( B; E! V2 I?         工艺：(1)等温球化退火加热Ac1以上20~30度——保温——迅速冷却到Ar1以下20度——等温——随炉冷至600度左右——出炉空冷。
       （2）普通球化退火加热Ac1以上20~30度——保温——极缓慢冷却至600度左右——出炉空冷。（周期长，效率低，不适用）
; ]2 |) n. N8 z) M8 T9 C    目的：降低硬度、提高塑韧性，便于切削加工。
2 O( `8 Z9 |) n( @6 y$ q    机理：使片状或网状渗碳体变成颗粒状（球状）
    说明：退火加热时，组织没有完全A化，所以又称不完全退火。
4、去应力退火
?        工艺：加热到Ac1以下某一温度（500~650度）——保温——缓冷至室温。
?        目的：消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力，稳定工件尺寸。
钢的回火
' p8 O+ w% k% B3 n1 @( M+ Q- k4 t?        工艺：将淬火后的钢重新加热到A1以下某一温度保温，然后冷却（一般空冷)至室温。
( }2 u6 ~: x/ T9 t+ Z?        目的：消除淬火产生的内应力，稳定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。
3 e$ N, Z+ ~! p4 c8 R* }1 x5 L?        力学性能：随着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性韧性升高。
1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。
. j2 z: W0 f3 j& i8 D1 ?2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。
0 S' X$ C6 r2 \+ m3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。
?        淬火后再高温回火称为调质处理。
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萧萧天竹

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
; H1 e) P7 N0 l- E7 h( {# E4 G7 D为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

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简单地说，退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度。