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大量测检测案例分享2车灯ATOS系列

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1#
发表于 2017-3-13 09:23:04 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
车灯反光镜透光面检讨案列案例背景
# M8 a7 O( b; ^2 V% s8 q4 X
- ^% X+ g1 u7 L, v8 M
  j# M/ Z1 d* Z     客户产品(车灯反光镜)组装完成后,进行车灯配光试验时发现,灯光会有变形或偏转的情况存在。客户判断可能由于反光镜透光面在成型过程中变形导致。; d4 s9 b" v0 L" C3 ]% d6 X
; [  R; q( R/ G5 a& C' E

' _, \1 c- K7 b( v( Y% }(车灯反光面)(组装位置)(车灯配光实验)
5 b* ~3 v8 i& X2 u% q% ~& j+ S6 q5 T* r* G. T8 ^! \2 r
测试需求0 o3 g5 \# R( [# U+ A3 i& j
+ M0 p, E1 F$ L8 J, \4 I
: t' ?& S, Y" |: ^/ c
     车灯供货商成型制程检测通常用卡尺测量料厚与直径,来判断产品是否合格,但影响配光试验的反光镜透光面相关尺寸客户无法了解。因此委托我们华南检测给出一个测量方案,要求准确测量出车灯反光镜镜面相关参数。! U4 i# G8 p6 p, s9 t
2 U# j) y0 `" s1 t, ^! `

( s; b0 m$ v, b0 w' k6 u) S解决方法8 Y0 @- y; [* J' H/ D

" C( Q5 y) D. P8 ~4 ~6 f

0 R$ q- U6 I. S; {+ E6 z) d
1.困难点:反光镜透光面形状复杂,且不规則,无法直接测量出相关参数提供给客户。
2.解决方案:利用3D扫描仪(ATOS 蓝光版)对车灯反光镜透光面进行轮廓扫描,通过扫描得到的点云,与客户提供的反光镜3D数模进行轮廓比对,得到实际与理论之间的差异。
(扫描头-实际设备是有机械手臂的,呵呵)
(客户产品扫描成像图)
(色阶比对,主要分析实际与理论的差异)

1 N0 H: u" N, v8 u; T! V- J
结论分析

7 X- m+ G  o6 s8 c' f' I
通过图形报告可以看到,反光镜镜面理论与实际最大有0.30mm的差异,客户针对差异较大部位进行修模处理后,配光不良现象得到解决,该方法得到客户认可。

' ~/ A/ c! X$ R7 _% C% d; L3 ~1 o* @: }, e1 \! [$ u% m% q! Y2 R
对于这个方法其实可以做个拓展,我们有个客户做过类似的案例,是一个刀具的,这个以后分析。因为现在国内很多刀具设计不完善,需要进口,但成本高昂,怎么办?那么3D扫描就派上用场了,扫描3D以后....呵呵,学机械的你一定明白,有了3D,那么我们就可以告别进口了,下次分析!!!

" K: ^8 Z' p2 {# |2 ~5 P) u' z7 v7 t* Q& [2 i/ a, C

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2#
发表于 2017-3-13 09:41:58 | 只看该作者
楼主发表的一系类检测都是基本靠先进的电气元件,跟机械结构不搭边啊,你是做电控的吗

点评

我是做检测行业的,客户要求测试什么,我们就测试什么  发表于 2017-3-13 09:42
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3#
发表于 2017-3-29 22:50:50 | 只看该作者
原始的机械结构检测已经不能满足现在的生产节拍了。
& W% S1 m4 x. G/ m; q: S, Q
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4#
发表于 2018-7-11 15:09:20 | 只看该作者
我又来赚威望啦!!!
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