机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4674|回复: 9
打印 上一主题 下一主题

20CrMnTi杆件热处理变形如何处理?---[图,请教]

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2007-6-22 08:02:35 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

我公司在加工一批杆件,要求:

; t( T- U0 K( X9 I1 n' f8 n

整体渗碳淬火,成品渗碳层厚度;单边0.3左右,硬度:HRC56~61,在零件的左端距端面的位置有一个贯通小孔,公差是0.03。

, l7 R& c( i1 z

现在的工艺时,渗碳前加工到位,热处理完成后仅把外圆磨好就成了。

( [" o" F( u( n: L9 x

现在发现一个问题:这个贯通的小孔(直径6)两端止规可以进去3毫米左右,中间通规进不去,可是在渗碳前是合格的.

0 f+ }9 g2 I$ S. u

有那位大侠知道该如何加工?

- }5 N" @2 A6 n2 W. X- A' {! M

谢谢!

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2007-6-22 08:39:11 | 只看该作者

Re: 20CrMnTi杆件热处理变形如何处理?---[图,请教]

钻工艺孔,热处理后,线切割孔
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
 楼主| 发表于 2007-6-22 09:40:35 | 只看该作者

Re: 20CrMnTi杆件热处理变形如何处理?---[图,请教]

这是批量加工,最好不用线切割,因为线切割后的孔不圆
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2007-6-22 11:30:10 | 只看该作者

Re: 20CrMnTi杆件热处理变形如何处理?---[图,请教]

渗碳淬火后杆只是表面硬度高。% I+ D& S( @8 Z7 V8 e: b9 m
可:杆加工--渗碳淬火--磨外圆--小孔除渗碳处磨除--钻小孔。
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
 楼主| 发表于 2007-6-22 12:10:38 | 只看该作者

Re: 20CrMnTi杆件热处理变形如何处理?---[图,请教]

还请楼上的讲个明白!
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2007-6-22 12:31:16 | 只看该作者

Re: 20CrMnTi杆件热处理变形如何处理?---[图,请教]

回3楼
. l& D! p0 Y: ]$ I4 d! s1不存在线切割后的孔不圆
  v  x1 g$ m1 ?: Z5 f6 e
; k. w, M5 Y4 ~+ d渗碳淬火内孔缩小是很难预防处理的
, i4 j: X3 j% K2 N1 b" b2试下用内冷钻修复套钻
) E+ P6 ^0 j- Q% u
1 h+ ?8 f% R. V) C3 }3 W热处理后再加工处理
( W  Y& D( {1 ~6 O/ \% L3有孔处外圆放余量,渗碳后车去渗碳层再钻孔,后淬火
( \/ l' S9 O7 j$ a- T" V4有孔处渡层保护防止被渗碳
, f  d& u: X9 z8 G& d' J/ l9 F: r) G2 k2 Y
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
 楼主| 发表于 2007-6-22 13:30:09 | 只看该作者

Re: 20CrMnTi杆件热处理变形如何处理?---[图,请教]

内冷钻修复套钻?没有见过,如何使用?
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2007-6-22 13:39:47 | 只看该作者

Re: 20CrMnTi杆件热处理变形如何处理?---[图,请教]

用内冷钻头在变形孔内再钻通下
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
 楼主| 发表于 2007-6-22 16:54:50 | 只看该作者

Re: 20CrMnTi杆件热处理变形如何处理?---[图,请教]

淬火后的硬度时HRC56~61,钻头能承受住吗?中等批量加工(每批300件)时,刀具的耐用度怎样?
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2007-8-10 16:56:47 | 只看该作者

Re: 20CrMnTi杆件热处理变形如何处理?---[图,请教]

在小孔那里防渗处理,用防渗涂料
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-24 10:22 , Processed in 0.060064 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表