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楼主: 刘宁123
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6.9钻头断断断!在线急等!求助高手!

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21#
发表于 2016-3-5 21:16:58 | 只看该作者
磨成群钻就可以了    40cR材料是比较好加工的材料  降低转速   提高进给! L5 O; w8 K7 V: o3 f: R9 I
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22#
发表于 2016-3-6 10:26:38 | 只看该作者
分析原因可能是机床
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23#
 楼主| 发表于 2016-3-6 23:52:38 | 只看该作者
润泽工具 发表于 2016-3-4 16:20
7 _( s% N4 @: q0 m% Y2 C7 W8 L5 T7 w退刀时排屑断刀 我分析是侧刃磨损导致与副后面高度差变小 高温下屑黏在钻头侧刃副后角上。建议修磨厂家副后 ...
2 q) X% Y, G- C+ ^! |( w! P
很专业的回复,目前我们也从这方面考虑
8 `4 ?: |8 L: d) r% D% S4 f% o1 W6 v/ ^: p

) P& ~! w* ~% ?
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24#
发表于 2016-3-7 20:24:18 | 只看该作者
可否试试手工刃磨,6.9钻25深的孔应该很容易,是否是定柄钻?出的是碎屑?假如没有干涉建议选用稍短的钻头,减小钻头角度,转速降低到1500左右,让它出带状屑,前10mm一次钻下,后边每5mm抬一次钻
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25#
发表于 2016-3-9 11:38:03 | 只看该作者
黄旭品 发表于 2016-3-3 19:23
) y2 W+ [  M% P$ Q8 K) D& G8 u个人感觉是钻头修磨问题,我们这里使用的是自己公司修磨的钻头,有时候修磨不好断刀特别多,可以对比一下不 ...
$ \. T# W6 ~9 ]8 L
加工发动机三大部件的,曲轴、缸体、缸盖。
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26#
发表于 2018-4-28 08:21:54 | 只看该作者
可以考虑换进口钻花,效果会好一些
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27#
发表于 2018-4-28 18:23:34 | 只看该作者
刘宁123 发表于 2016-3-2 13:24
! T2 m& e" o+ Q* f/ u5 f( j0 k- A/ f- f提刀时断裂,确定工装,零件稳定,变动在0.02以内
  P; O2 Z. z, K/ M  C& M: U
根据你的信息,只有两台机床出现,说明不仅仅是刀的问题;退刀时断的话,极有可能是工件动了,或是工作台动了。
( u2 E0 W4 l1 z* }. z一年多了,后来发现是什么原因了吗?
& j% L. q- t0 v( h* U9 a* d2 E& O8 K: O  P% Y8 A& e  Q
, q3 b( l) P1 h: O. C

4 Y0 f: i; k4 ]  A7 ^6 y$ U
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